數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)誤差是機(jī)床本身固有的誤差，具有可重復(fù)性。數(shù)控機(jī)床的幾何誤差是其主要組成部門，也具有可重復(fù)性。利用該特性，可對(duì)其進(jìn)行“離線丈量”，可采用“離線檢測(cè)--開(kāi)環(huán)補(bǔ)償”的技術(shù)來(lái)加以修正和補(bǔ)償，使其減小，達(dá)到機(jī)床精度的目的。隨機(jī)誤差具有隨機(jī)性，需要采用“在線檢測(cè)--閉環(huán)補(bǔ)償”的方法來(lái)去掉隨機(jī)誤差對(duì)機(jī)床加工精度的影響，該方法對(duì)丈量?jī)x器、丈量環(huán)境要求嚴(yán)格，難于推廣。
數(shù)控機(jī)床初期使用時(shí)，要檢查相應(yīng)部件，特別是一些重要部件，然后再試運(yùn)行，觀察設(shè)備的運(yùn)行狀況，做好一些列準(zhǔn)備工作之后，可以利用設(shè)備來(lái)進(jìn)行對(duì)零件加工了。初次使用數(shù)控機(jī)床時(shí)，往往要做一些準(zhǔn)備工作，這樣可以速率好率的使用設(shè)備，也可以避免一些不該發(fā)生的問(wèn)題，在初期使用的時(shí)候，有哪些準(zhǔn)備工作需要做準(zhǔn)備呢？準(zhǔn)備工作如下：
一、開(kāi)動(dòng)油泵，察看油壓是否正常。
二、松開(kāi)刀架、滑枕的夾緊螺釘，用手移動(dòng)看其是否靈活。
三、檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床電氣開(kāi)關(guān)工作是否正常，液壓和潤(rùn)滑油路是否暢通，操縱系統(tǒng)的工作情況是否符合要求，在達(dá)到此條所有要求的前提下，機(jī)床方可工作。
四、向滑枕平衡油缸及橫梁夾緊機(jī)構(gòu)的油缸排氣。
五、檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)，進(jìn)給系統(tǒng)及各移動(dòng)部件由低速到的空運(yùn)轉(zhuǎn)及空行程是否在穩(wěn)定的工況。
數(shù)控機(jī)床對(duì)傳感器的要求
一、成本還行。
二、性高和抗干擾性強(qiáng)；
三、使用維護(hù)方便，適合機(jī)床運(yùn)行環(huán)境；
四、達(dá)到精度和速度的要求；
不同種類數(shù)控機(jī)床對(duì)傳感器的要求也不盡相同，一般來(lái)說(shuō)，大型機(jī)床要求速度響應(yīng)高，中型和數(shù)控機(jī)床以要求精度為主。
數(shù)控機(jī)床從構(gòu)造上可以分為數(shù)控系統(tǒng)（cnc）和機(jī)床兩大塊，數(shù)控系統(tǒng)主要根據(jù)輸入程序完成對(duì)工作臺(tái)的位置、主軸啟停、換向、變速、刀具的選擇、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等的控制工作。
數(shù)控機(jī)床具有以下三大突出的特點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床利用二進(jìn)制數(shù)學(xué)方式輸入，加工過(guò)程可任意編程，主軸及進(jìn)給速度可按加工工藝需要變化，且能實(shí)現(xiàn)多座標(biāo)聯(lián)動(dòng)，易加工雜曲面。對(duì)於加工對(duì)象具有“易變、多變、善變”的特點(diǎn)，換批調(diào)整方便，可實(shí)現(xiàn)雜件多品種中小批柔性生產(chǎn)，適應(yīng)社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的需求。需要正確分析其使用的經(jīng)濟(jì)正確性；數(shù)控機(jī)床利用硬件和軟件相組合，能實(shí)現(xiàn)信息反饋、補(bǔ)償、自動(dòng)加減速等功能，可進(jìn)一步提升機(jī)床的加工精度、速率、自動(dòng)化程度。
數(shù)控機(jī)床是以電子控制為主的機(jī)電一體化機(jī)床，充足發(fā)揮了微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，易於實(shí)現(xiàn)信息化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化，可較易地組成各種制造系統(tǒng)，如fms、ftl、fa，甚至將來(lái)的cims，能很大限度地提升工業(yè)的生產(chǎn)率、勞動(dòng)生產(chǎn)率。
數(shù)控機(jī)床的主體機(jī)構(gòu)有以下特點(diǎn)：
一、為適應(yīng)連續(xù)的自動(dòng)化加工和提升加工生產(chǎn)率，數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較不錯(cuò)的靜、動(dòng)態(tài)剛度和阻尼精度，以及較不錯(cuò)的性，而且熱變形??；
二、為了改進(jìn)勞動(dòng)條件、減少輔助時(shí)間、改進(jìn)操作性、提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，采用了刀具自動(dòng)夾緊裝置、刀庫(kù)與自動(dòng)換刀裝置及自動(dòng)排屑裝置等輔助裝置；
三、為減小摩擦、去掉傳動(dòng)間隙和獲得加工精度，愈多地采用了傳動(dòng)部件，如滾珠絲杠副和滾動(dòng)導(dǎo)軌、消隙齒輪傳動(dòng)副等；
四、由于采用了不錯(cuò)性能的無(wú)級(jí)變速主軸及伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床的限度傳動(dòng)結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，傳動(dòng)鏈也縮短。