上銀導(dǎo)軌-上銀軌道的加工工藝步驟:
1. 下單:下單公差范圍比客戶要求范圍上下差各減少1個絲,便于生產(chǎn)時波動不超差;平整量不能超過帶厚的1%。分條帶邊根據(jù)鋼帶實際側(cè)彎留取。
2. 原材料:原材料主要為卷板(q195、08、08al、spcc、sphc、st12等),表面無麻點麻坑,不起皮,橫向、縱向三點差都小于0.05mm;
3. 酸洗(關(guān)鍵):酸洗干凈,表面呈銀白色,而且表面必須過鋼刷,不得有任何黑斑,擺放在干凈臺架上,周轉(zhuǎn)到軋機不能超過4小時。發(fā)現(xiàn)麻坑太多,及時上報生產(chǎn)部,換料。
4. 軋制:必須用四連軋軋制,在四連不能一次成活的情況下,再用500軋機軋制,軋制工藝執(zhí)行2009年修訂版。生產(chǎn)時實際板厚以公差中間值為基準來控制,以保證波動時公差不超差,運行中盡量少調(diào)整;不能用三連、二連或400精軋軋制,人員必須配備責(zé)任心強的熟手,經(jīng)常注意支撐輥軸承及其軸承座的磨損度,不得帶病工作,軋輥磨削嚴格按磨削工藝執(zhí)行,支撐輥不得有帶坑工作,乳化液必須及時更換,不能變質(zhì)使用(現(xiàn)有乳化油最多不能超過1個月);軋輥硬度保持在hs89-92,軋輥硬度從架到第四架依次遞增。每天校核測厚儀至少一次。
5. 退火:按軟帶(沖壓件)工藝生產(chǎn),不粘帶,保護好邊部,爐臺經(jīng)常清理干凈,做好熱流風(fēng)機和測溫系統(tǒng)裝爐前的校對工作,以保證工藝執(zhí)行。
6. 平整拉矯:凡導(dǎo)軌料都必須平整拉矯,以保證板形,消除屈服平臺,調(diào)整三點差,避免分條時側(cè)彎。
7. 分條:為了保證鋼帶寬度公差和避免側(cè)彎,必須使用高精度小縱剪,不得使用其它小縱剪分條,注意毛刺高度不得超過板厚的5%,保證高精度小縱剪的刀片外圓同軸度和刀刃符合技術(shù)要求,注意刀墊的準確性。
8. 涂油包裝:分條后及時涂油包裝,注意防銹油的純度,包裝人員必須戴干凈紗手套,避免汗在鋼帶上留下手印生銹。
9. 生產(chǎn)節(jié)奏:每道工序之間不要超過4小時,避免工序間生銹。