煤焦油齒輪泵（渣油泵）是為重油煤焦油的轉(zhuǎn)輸增壓噴射燃燒以及重油，煤焦油深加工工藝過程中而特別設(shè)計的，壓力穩(wěn)定，保壓時間長等特點。該齒輪泵根據(jù)價質(zhì)的特性在結(jié)構(gòu)主要零部件材質(zhì)以及軸端密封等方面均做了相應的改進，使得本泵更適應特定的介質(zhì)，使用壽命是同種一般齒輪泵的2倍以上。
渣油齒輪泵故障原因及改進措施
一、檢查調(diào)節(jié)冷卻水排水溫度，使其不超溫，以減緩水垢生成，保持冷卻系統(tǒng)的傳熱降溫效率。冷卻水不暢通及出水溫度高時，應及時清理或化學清洗冷卻水系統(tǒng)?；瘜W清洗時使用帶緩蝕劑、對冷卻系統(tǒng)金屬無腐蝕作用的金屬除垢劑?？稍诓徊鸨玫臈l件下，采用化學清洗短時間*清洗冷卻系統(tǒng)。
二、選擇高初餾點油品做封油，降低機械密封沖洗冷卻封油的溫度，保證冷卻封油的注人壓力和流量。一般封油均由本裝置減壓塔側(cè)線油品供給，考慮操作不正常、操作時部分側(cè)線無油或開工時引用外援封油等情況，通常采用多條側(cè)線提供封油。因此，在條件許可時，用低側(cè)線高初餾點的油品做封油，可避免封油進入渣油齒輪泵內(nèi)升溫汽化，出現(xiàn)抽空故障。在側(cè)線提供封油的同時，側(cè)線本身做為蒸餾裝置的一個產(chǎn)品也需要進行調(diào)節(jié)，因此在保證側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量的同時，必須保證穩(wěn)定可靠的封油。
三、介質(zhì)溫度高介質(zhì)溫度高容易使動密封失效泄漏，發(fā)生火災，還會使渣油齒輪泵出現(xiàn)電機和泵的對中偏差，造成振動。另外，高溫還強化了硫?qū)饘俚母g。因此，渣油泵需選用熱油泵，安裝可靠的機械密封并配置冷卻降溫系統(tǒng)。進行冷卻降溫的部位有泵的軸承、密封腔體、支座和機械密封等。冷卻介質(zhì)有新水和沖洗封油兩種。在渣油泵管理中，可采取以下措施保證冷卻降溫系統(tǒng)的有效性。