工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放污染嚴(yán)重，有效污染控制形勢(shì)嚴(yán)峻。催化燃燒技術(shù)、低溫等離子體及生物處理有效地解決了傳統(tǒng)工藝遺留低濃度廢氣的處理問題。催化燃燒技術(shù)的新特點(diǎn)可以克服傳統(tǒng)方法的缺點(diǎn)它將在vocs污染控制中發(fā)揮重要作用。
1.催化劑用量太少。有的設(shè)備沒有按照催化劑的要求填裝催化劑，催化劑的使用量往往偏少，使得催化效果下降，凈化不夠*。
2.不合規(guī)的催化劑。對(duì)于當(dāng)前混亂的催化劑市場(chǎng)，如果使用了低性能的催化劑，導(dǎo)致催化劑滿足不了設(shè)備的要求，處理效果難達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3.催化反應(yīng)設(shè)計(jì)不合理。表現(xiàn)在催化劑床溫度不均勻，部分區(qū)域溫度不夠；或催化劑床層氣流分布不均勻，導(dǎo)致催化反應(yīng)效果下降。
4.催化劑選型不合理。沒有考慮vocs中難催化的物質(zhì)，由于有些難催化的voc無法反應(yīng)，導(dǎo)致排放超標(biāo)。
5.催化劑中毒物質(zhì)。由于vocs中含有催化劑中毒物質(zhì)，導(dǎo)致催化劑的中毒，活性下降。
6.熱風(fēng)回用的設(shè)計(jì)存在缺陷。由于很多設(shè)備采用，熱風(fēng)直接回用技術(shù)，使得當(dāng)凈化率較低時(shí)，回用氣體對(duì)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品性能帶來影響。
rco催化燃燒設(shè)備使用氮?dú)饷摳降脑颍赫绱蠹抑赖?，rco催化燃燒設(shè)備是依靠催化燃燒室中的催化劑與廢氣進(jìn)行高溫反應(yīng)從而進(jìn)行活性炭進(jìn)行脫附的過程。
rco催化燃燒裝置的脫附可以直接利用空氣進(jìn)行脫附也可以用氮?dú)膺M(jìn)行脫附，但是比較理想的脫附氣體 為氮?dú)?。既然rco催化燃燒設(shè)備可以利用空氣直接進(jìn)行脫附，使用氮?dú)膺M(jìn)行脫附首先我們要從氣體的成分 來說起來，空氣中含有易燃的氧氣，催化燃燒室是在260攝氏度-420攝氏度之間進(jìn)行高溫反應(yīng)的場(chǎng)所，如 果操作不當(dāng)容易引起火災(zāi)，而氮?dú)馐且环N惰性氣體，不易燃燒，所以使用氮?dú)膺M(jìn)行脫附是比較理想的選擇 。
氮?dú)饨?jīng)脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入到催化燃燒室進(jìn)行吹掃，然后通過脫附管道對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，脫附出來的氣體經(jīng) 過脫附管道進(jìn)入到催化燃燒燃燒室在催化劑的作用下進(jìn)行分解，廢氣進(jìn)過分解產(chǎn)生二氧化碳和水，經(jīng)過3 -5小時(shí)的脫附，活性炭達(dá)到再生進(jìn)行重復(fù)利用。氮?dú)膺M(jìn)行脫附時(shí)，因?yàn)楸旧硎嵌栊詺怏w，所以安全系數(shù)很 大，沒有后顧之憂。
氮?dú)獗旧硎嵌栊詺怏w，不參與燃燒，設(shè)備的五大安全系統(tǒng)中就有氮?dú)饨禍剡@一項(xiàng)安全措施，如果脫附溫 度過高，就會(huì)利用氮?dú)膺M(jìn)行降溫，保障催化燃燒設(shè)備的安全運(yùn)行。
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關(guān)鍵詞：催化劑 催化燃燒設(shè)備 活性炭