高爐瓦斯灰泥使用陶瓷閥技術(shù)參數(shù)高爐在煉鐵過程中要產(chǎn)生微細粒的爐塵，此爐塵經(jīng)集塵、水洗等過程會形成大量的瓦斯灰和瓦斯泥。目前，國內(nèi)外發(fā)展了一些對高爐瓦斯泥和瓦斯灰進行提炭，提鐵，提、(降)鋅回收處理的新工藝。日本鋼鐵協(xié)會提出關(guān)于鋼鐵再資源化問題，其中包括從瓦斯泥中提取、回收有用物質(zhì)的工藝技術(shù)措施。我國也已經(jīng)開始步入這方面綜合回收利用的研究工作。在實際生產(chǎn)中，管道閥門的磨損、泄漏比較嚴重，我公司在多年為鋼鐵公司服務的過程中，研制了 的陶瓷閥門，可滿足該工藝對閥門的要求，首先我們對工藝介質(zhì)做些簡明扼要的分析：
一、瓦斯灰(泥)工藝礦物學特性1、瓦斯灰(泥)化學元素 % tfe 31. 00%，含碳33. 60%，sio2 5.87%，cao 4.35%，有害元素s，zn，pb等含量也較高。主要物相為赤鐵礦、磁鐵礦和c。
2、瓦斯灰粒度 瓦斯灰外形呈灰黑色粉未狀，粒度大小不均，大顆粒成蜂窩狀、塊狀、片狀等，表面有空隙。大部分鐵分布在-50 +200目和- 325目，分布率占總量的86. 86%。其- 50+200中金屬鐵分布率達到52. 18%，另外- 325目中金屬鐵分布率達到了34. 68%，因此這兩個粒級中的鐵礦物是重要回收對象。
二、生產(chǎn)流程弱磁選－強磁選和磁化焙燒－弱磁選試驗流程： 經(jīng)過磨礦、弱磁選－強磁選工藝所得到的精礦 通過其他選礦方法如重選、浮選等處理才有可能獲得合格的鐵精礦。
三、分析結(jié)果1、通過對瓦斯灰中化學成分、主要礦物組成、鐵礦物的嵌布粒度等工藝礦物學研究，確定瓦斯灰中鐵礦物以赤鐵礦和磁鐵礦為主，大部分鐵礦物都在- 50 +200目和- 325目中，全鐵分布率占總量的86. 86%，其中- 325目中鐵的金屬分布率達到了34. 68%。
2、弱磁選－強磁選工藝試驗表明，磁感應強度、礦漿濃度、礦漿流速等對試驗都有影響，在弱磁選0.12 t，強磁選0.5 t，磨礦細度- 200目占70%，礦漿濃度15%，礦漿流速4.2 cm/s，磁介質(zhì)填充率為8%的條件下，獲得了品位55. 42%，回收率79.48%的混合鐵精礦。
根據(jù)對瓦斯灰、泥的物理和化學成份分析，高爐瓦斯灰泥和瓦斯灰中鐵、炭、鋅資源回收工藝管路中的閥門應選用耐磨損，耐腐蝕，抗沖蝕的陶瓷球閥。理由如下：1、工藝管道中介質(zhì)是含高濃度的顆粒物漿液，對管道、閥門磨損嚴重，陶瓷球閥所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料 , 其硬度 高 ( 洛氏硬度 hrc88), 僅次于金剛石。因此 , 本閥具有 高的耐磨損、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。 球體 研磨設備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對研后,可取得很好的密封性能。
*改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。 陶瓷良好的耐磨性，讓本閥經(jīng)久耐用，可靠性 高，使用壽命長，是普通硬密封閥門的5-10倍。
2、工藝管道中介質(zhì)含有化學助選劑，如丁基鈉黃藥等，具有一定的腐蝕性，陶瓷球閥所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料，其化學穩(wěn)定性 高，因此，本閥具有 高的耐腐蝕性能。
3、回收工藝經(jīng)過磨礦、弱磁選－強磁選工藝所得到的精礦 通過其他選礦方法如重選、浮選等處理才有可能獲得合格的鐵精礦。因此，工藝管道中介質(zhì)殘留了磁性顆粒，容易附著在鋼制管道內(nèi)壁和閥門內(nèi)壁，引起管路堵塞，陶瓷球閥所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料，無磁性，磁性顆粒不會附著，可以避免管路堵塞。
用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，該類閥門具有*的優(yōu)勢。
4、現(xiàn)場工藝管道中漿液泵前面閥門需要調(diào)節(jié)流量，而調(diào)節(jié)流量會產(chǎn)生紊流、氣蝕、振動和動力噪聲，這種不利因數(shù)在固、液兩相流中表現(xiàn)得更加突出，對閥門產(chǎn)生 大的磨損。參考相似工藝管路，在此處設置兩臺閥門：在調(diào)節(jié)流量的陶瓷球閥前面增設一臺關(guān)斷陶瓷球閥（關(guān)斷陶瓷球閥在平時處于全開狀態(tài)），檢修漿液泵時前關(guān)斷陶瓷球閥可保證*密封，杜絕介質(zhì)泄漏。