粘接強度大小與膠黏劑的組成、黏料的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)、被粘物的性能與表面狀況及使用時的操作方式等因素有關(guān)。粘接強度是指單位粘接面上承受的粘接力 ，粘接強度主要包括膠層的內(nèi)聚強度和膠層與被粘面間的粘接強度，下面就由等離子清洗設(shè)備廠家為您講解影響膠粘劑膠粘強度的因素。
組成復(fù)合涂層(是指由兩種或兩種以上不同材料所組成的噴涂層。復(fù)合涂層厚度方向材料成分呈階梯形變化的稱階梯狀復(fù)合涂層。采用等離子清洗設(shè)備多種表面處理技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用以提高涂層對基體的防護能力)的粘料、固化劑確定后，冷焊結(jié)合強度主要和其組分中粉末加入量、固化劑加入量、增韌劑加入量等因素有關(guān)，另外，施工工藝及基體材質(zhì)、表面粗糙度和清潔度對冷焊結(jié)合強度也有較大影響。
(1)粉末加入量的影響
粉末填料的適當(dāng)加入可以降低涂層的收縮率，消除內(nèi)部缺陷，因而可提高涂層的粘接強度。但粉末加入量增多，會使涂層中起粘附作用的粘料減少，使粘接強度下降，
(2)固化劑加入量的影響
固化劑加入不足，固化不;固化劑加入量過多，會使涂層脆性增大，殘留固化劑會降低涂層性能。因此，研制冷焊復(fù)合材料時必須準(zhǔn)確計算固化劑加入量，復(fù)合涂層出售時已按比例配制好固化劑，用戶可按產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例計算并稱量加入，不必再作繁瑣計算。
(3)其他因素的影響
偶聯(lián)劑的適當(dāng)加入能改善粘接強度;而消泡劑、防老劑、促進劑的加入只能使粘接強度降低，所以必須嚴(yán)格控制使用。另外，工件表面一定的粗糙度和必要的潔凈度都可提高粘接強度;反之，帶油污、銹跡的表面會使粘接強度嚴(yán)重降低，甚至造成失效。
因此，為了提高粘接強度，必須注意下列幾點。
①粗糙的表面具有較大的實際粘接面積，有利于提高粘接強度，因此，粘接表面好加工成鉅齒形的表面。
②膠粘劑的固化劑的加入比例必須準(zhǔn)確，就是說必須按產(chǎn)品說明書的比例嚴(yán)格稱量，加入量過多或過少均會影響粘接強度。
③膠粘劑a、b兩組分必須混合十分均勻，以顏色一致為好。
④基體金屬表面必須盡可能清潔，切忌存在油污、銹跡。
⑤施工時環(huán)境溫度好在10℃以上，環(huán)境溫度在5℃以下則不宜施工。
⑥施工時底層必須用力反復(fù)刮涂，使膠粘劑與基體表面充分浸潤。
⑦工業(yè)膠粘劑的固化反應(yīng)在常溫下比較緩慢，為了提高粘接強度和加速固化反應(yīng)，可以提高固化溫度，有條件時可采用60～80~c固化，涂層一般4～6h就可固化。固化后的涂層與基體的粘接強度是逐步提高的，往往投入使用后粘接強度仍能繼續(xù)提高。
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