無(wú)心機(jī)床和矯直壓光機(jī)應(yīng)用廣泛
傳統(tǒng)的拉拔、拉絲工藝需要酸洗、嚴(yán)重污染環(huán)境，已受到環(huán)保部門的嚴(yán)格限產(chǎn)，我國(guó)已有部分地區(qū)明確禁止使用酸洗。同時(shí)每年需繳納大量的并在逐步提高的排污費(fèi)，這些大大增加了生產(chǎn)的難度和成本，而無(wú)心機(jī)床是通過車削而將金屬氧化層去除，不會(huì)產(chǎn)生任何環(huán)境污染，*符合綠色、環(huán)保、循環(huán)生產(chǎn)的要求。
工作效率高，可大幅降低成本，提。無(wú)新車的工作效率非常高、一分鐘可以加工1-10米的棒材、一個(gè)人操作一臺(tái)無(wú)心車床可以替代多臺(tái)普通車床或粗無(wú)心磨床（一個(gè)熟練工人操作一臺(tái)普通車床在8小時(shí)大約可以加工@80mmx800mm的棒材40米長(zhǎng)，而無(wú)心車根據(jù)不同的切削量8小時(shí)大約加工@80mm的棒材 1000-4000米長(zhǎng)；無(wú)心磨床磨削單邊80絲的厚度需要重復(fù)加工三次，而無(wú)心車一次就可以車削單邊150絲的厚度），相同的工作量一年可以少用幾十個(gè)工人和幾十臺(tái)其它設(shè)備，無(wú)心車床不但可以大幅提高生產(chǎn)效率。還可大幅降低用工及生產(chǎn)成本，同時(shí)也是實(shí)在在地大幅提高了工廠的利潤(rùn)。正因?yàn)榻o工廠帶來了實(shí)實(shí)在在的效益，我公司2009年一年內(nèi)就在江蘇戴南地區(qū)銷售了60多臺(tái)設(shè)備
符合無(wú)裂紋、無(wú)內(nèi)傷的要求。傳統(tǒng)的拉拔、拉絲因自身工藝原因無(wú)法避免產(chǎn)生表面及內(nèi)部的裂紋，會(huì)造成加工件的內(nèi)傷，使工件在一定范圍內(nèi)缺陷拉長(zhǎng)，不符合現(xiàn)代金屬加工對(duì)高強(qiáng)度、高密度、無(wú)內(nèi)傷、高耐疲勞性的要求。在西方發(fā)達(dá)國(guó)家拉拔、拉絲工藝早已被更*的無(wú)心車工藝所代替。特別針對(duì)需要出口的企業(yè)，由于國(guó)外對(duì)于產(chǎn)品缺陷的嚴(yán)格規(guī)定，而拉拔工藝所造成的缺陷易引發(fā)貿(mào)易損失，使用無(wú)心車削工藝勢(shì)在必行。（國(guó)內(nèi)三峽大壩等大型工程的緊固件招標(biāo)中也有意以限制性規(guī)定，要使用剝皮料。而拉拔料在初選時(shí)就被拒之門外）。
無(wú)心車床撤下來的鐵屑可全部回收，單價(jià)至少可買到成品鋼材的一半，這可大幅度增加工廠利潤(rùn)，而無(wú)心磨床面過后的粉末一代又金剛石碎片沒有多大回收價(jià)值。
無(wú)心車床加工超長(zhǎng)棒材（包括無(wú)限長(zhǎng)的盤圓）有*的優(yōu)勢(shì)。普通車床只能加工較短的棒材，加工長(zhǎng)料時(shí)需要將長(zhǎng)棒材多次裝夾對(duì)刀，并且很難保證加工棒料的同軸度與圓度，總有錐度的出現(xiàn)。而無(wú)心車床不論多長(zhǎng)或連續(xù)加工多少根棒料因只需一次對(duì)刀可確保所有幫菜的高精度加工，由于從根本上有別于普通車床的加工形式，所以在長(zhǎng)料加工上，將普通車床的弊端都*改善。
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