一、規(guī)定功能、流程、配置
1. 規(guī)定功能：
(1)將多種物料，按照配方規(guī)定的重量人工配料后，自動混合均勻，按25kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。
(2)原料輸送至平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向混合機倒料方式。
(3)因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。
(4)生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。
(5)要求混合均勻高效。
(6)使用預制塑料編織袋，含內袋，內袋為復合膜，內袋熱封口，外袋線縫;人工套袋的半自動充填、封口;要求封口嚴密，密封性好。
(7)設備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。
(8)操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。
2. 流程：
人工平臺拆包、直接投料至混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機料倉(料位自動控制)--→人工套袋―→自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→熱封口(線縫包)。
3. 設備配置：
(1)wld自動混合機 1臺
(2)料倉 1套
(3)dcs-50fw/s包裝機 1臺
(4)4m托輥式膠帶輸送機 1臺
(5)m袋封口機 1臺
(6)線縫包機 1臺
(7)生產線總控制柜與電氣控制系統(tǒng) 1套
(8)氣源、投料平臺及貨梯(用戶自備)
二、生產線設備組成及主要功能、性能特點
(一)混合系統(tǒng) 1套(碳鋼噴漆)
包括：1.臥式雙螺帶式攪拌機1臺 2. 出料接口
臥式雙螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。
1.物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設定，確?；旌暇鶆?。
2.混合機全容積1m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料500kg。
3. 雙螺帶攪拌機構，設計*，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開;
⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合;
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于平臺上。
5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。
7.獨立電控箱，手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。
(二)中轉料倉 1套
將混合好的物料卸入過渡倉內。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。
1、料倉容積，材質碳鋼、4mm壁厚。
2、料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設計。
3、側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料。
三) dcs-50fw/s-ft型定量包裝機 1臺
⑴碳鋼材料，包括箱體、支架、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置。
⑵ 螺桿供料系統(tǒng)工作時， 供料電機帶動螺桿轉動進行供料，快、慢兩級加料。
⑶ 主電機為變頻控制，便于更好控制速度、精度的匹配。
⑷ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數(shù)字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。
⑸ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
⑹ 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。
(7)氣缸為亞德克、傳感器為中航電測
(四).托輥式膠帶輸送機 1臺
⑴ 長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
⑵ 機械無級變速，大梁為槽鋼結構、護欄為不銹鋼，牢固厚實。
⑶ 連續(xù)托輥式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。
(五)縫包機1臺
支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機短路與過載保護。
三、技術規(guī)格
1.包裝物料：粉劑
2.包裝規(guī)格：1-10kg 10-50g
3.計量精度：±0.2%~±0.3%(按25kg / 袋規(guī)格)。
4. 電源：ac380v，50hz。氣源用戶需自備。