通過對拉絲模的材質的研討，拉絲模正在向著、高硬度、高不怕磨性發(fā)展，各種符合要求的新材料層出不窮，拉絲模的性大幅度提升，磨損、破壞的時間明顯延遲，拉絲模壽命不斷增加，加工精度也有了相應的提升。拉拔加工的適用范圍正逐步擴大，從粗到細各種規(guī)格的線材都可以加工，并出現(xiàn)了用于加工不規(guī)則線材的異型模。
拉絲模具是鋼絲生產時重要的工藝環(huán)節(jié)，而成品鋼絲的質量與拉絲模具的質量及生產速率也是息息相關的。在拉絲模具消耗逐漸上升的同時，往往會出現(xiàn)鋼絲直徑超差、拉拔過程中斷絲增加、鋼絲定尺率下降等問題，為了降低拉絲模具的消耗，提升鋼絲生產速率，降低員工勞動強度。
1、熱處理：鋼絲通常在低于碳鋼再結晶溫度的水箱環(huán)境中進行拉拔，屬于冷加工范圍為了防止金屬發(fā)生加工硬化而無法回復在結晶，需要采用冷加工限度值較不錯的索氏體。我們可以通過調節(jié)爐壓、爐溫、鉛溫及鋼絲收線速度等方法，將半成品鋼絲索氏體化率提升到較不錯水平，從而提升半成品索氏體化率。
2、磷化狀態(tài)：磷化膜的厚度和穩(wěn)定性也會影響倒鋼絲拉拔，當半成品鋼絲表面磷化膜較薄或不時，拉拔過程就會損傷拉絲模具導致鋼絲直徑超差或表面劃傷。這時我們可以通過調整磷化液總酸度、穩(wěn)定總酸度及游離酸濃度增加磷化膜面質量。
3、潤滑液濃度：在水箱拉絲機內采用濕式拉拔潤滑劑，可以減小拉拔過程中鋼絲與模具接觸面的摩擦因數(shù)，在二者之間形成一定厚度的潤滑膜，可降低拉絲模具損耗。潤滑液中濕式潤滑劑質量分數(shù)的高低也是影響鋼絲拉拔速度的關鍵因素之一，應由不錯人員定時添加和檢測潤滑液，以確定潤滑液中濕式潤滑劑的質量。
4、潤滑液溫度：鋼絲在拉拔過程中會由于自身變形和與模具內壁摩擦而發(fā)熱，在經過多道次拉拔后，鋼絲溫度會愈高，若不及時降溫，將會造成潤滑失效、模具壽命縮短等情況。為了確定鋼絲拉拔速度，水箱拉絲機中的潤滑液應采用循環(huán)冷卻的方式穩(wěn)定其溫度。這是需要定期檢修循環(huán)設備及潤滑液溫度等方式，拉拔速度穩(wěn)定。
5、拉拔工藝：在拉拔過程中鋼絲原材料的總壓縮率不能太高，通過重新分配部分壓縮率，使得部分壓縮前期小后大再依次遞減的原則確定頭道半成品鋼絲表面潤滑層不被破壞，使二道充足利用鋼絲塑性避免加工硬化而使部分壓縮率逐漸減小。這種拉拔原則即可確定鋼絲獲得好的綜合力學性能，有降低了設備能耗。
6、拉絲模具：中高碳鋼絲在拉拔過程中會產生大量熱量，此外鋼絲與拉絲模內部存在相互摩擦，所以應采用硬度高、不怕磨性好、導熱率不錯、成本還行的鎢鋼模具。為了提升拉絲模的使用壽命，還可將曲線型改為直線型工作區(qū)，從而降低鋼絲拉拔阻力，增加工作區(qū)高度，減少拉絲模具對鋼絲表面涂層的損失。
拉絲模具用途普遍，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的精度不錯絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由于采用自然金剛石作原料，從而具有不錯的性，使用壽命高。拉絲模具是各種金屬線材生產廠家(如電線電纜廠、鋼絲廠、焊條焊絲廠等)拉制線材的一種重要的易消耗性模具。拉絲模的適用范圍普遍，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體，適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工。由于拉絲模的成本約占拉絲費用的1/2以上，因此，如何降低拉絲模成本、提升其使用壽命是金屬線材生產單位迫切需要解決的問題。