測(cè)量各種機(jī)械零件素線形狀和截面輪廓形狀的精密設(shè)備。
輪廓測(cè)量?jī)x為自動(dòng)測(cè)量設(shè)備，需測(cè)量表面輪廓時(shí)操作者需裝上輪廓模塊，然后裝好被測(cè)工件，在檢定軟件上設(shè)定掃描的開(kāi)始、結(jié)束位置，點(diǎn)擊開(kāi)始按鈕，測(cè)針會(huì)自動(dòng)接觸工件表面，并按設(shè)定的位置掃描，在進(jìn)行輪廓掃描的過(guò)程中，軟件界面會(huì)實(shí)時(shí)描繪輪廓曲線，掃描結(jié)束后，操作者可通過(guò)輪廓分析工具對(duì)生成的輪廓曲線進(jìn)行分析，得到如直線度、圓度、角度、距離、間距等輪廓參數(shù)。
輪廓測(cè)量?jī)x使用注意事項(xiàng)
為保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確可靠，再用輪廓儀測(cè)量溝位置時(shí)要注意做好測(cè)量準(zhǔn)備工作，如端面去毛刺，恒溫等，所選的滾子的圓度要小于1μm，直線度要小于3μm，測(cè)量時(shí)要使?jié)L子保持水平狀態(tài)。
測(cè)量前儀器調(diào)整時(shí)，應(yīng)使輪廓儀的測(cè)針位于被測(cè)套圈溝道的大或小溝徑上，并且保證被測(cè)套圈的軸向方向與測(cè)針的移動(dòng)方向保持平行。
分析時(shí)注意溝道的溝形誤差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，若被測(cè)套圈的溝形誤差較大時(shí)，不能直接用由溝道擬合成的圓的圓心坐標(biāo)直接計(jì)算溝位置，而是要用溝道的低點(diǎn)坐標(biāo)值來(lái)計(jì)算溝位置。