高頻淬火機指利用高頻電流（30k-1000khz）使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業(yè)中廣泛被采用。
加熱原理
高頻淬火機采用感應加熱，工程師解釋感應加熱的原理是：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電（1000-300000hz或更高）的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000ºc，而心部溫度升高很小。
突出優(yōu)點
1、采用igbt模塊，節(jié)能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%；
2、性能穩(wěn)定：保護措施齊全，無后顧之憂；
3、加熱速度快：感應加熱，無氧化層，變形??；
4、體積?。翰捎梅煮w式結構，重量輕，移動安裝都方便；
5、環(huán)保：沒有污染、噪聲和粉塵；
6、適應性強：能加熱各種各樣的工件；
7、溫度及加熱時間可控制，加工質量高。