閘閥是石油庫儲輸油、加熱、采熱、供水、消防等系統(tǒng)中，使用數(shù)目多、規(guī)格型號雜、操縱使用頻繁的設備，在石油庫收發(fā)、輸轉(zhuǎn)、加熱、采熱、供水、消防中，起著封閉、隔離、導流、截流、分流等作用。對多年來石油庫發(fā)生的1000例事故統(tǒng)計分析得出，由于閘閥質(zhì)量、設計安裝、使用操縱、檢查維修等原因造成的事故318例，占事故總數(shù)的31.8%。這個統(tǒng)計數(shù)據(jù)說明，造成跑油混油事故的原因，約三分之一是由于閘閥故障所致。因此，閘閥是造成石油庫跑油、混油事故多發(fā)的設備，閘閥的使用治理是石油庫安全治理、預防事故的重點。
閘閥造成跑油混油事故的原因是多方面的，回納起來主要有四個方面：
1 閘閥質(zhì)量題目
如某石油庫因施工質(zhì)量粗劣，投進使用后油罐滲漏、閘閥竄油而進行整修時，檢查試壓dn1100、dn150鑄鐵，鑄鋼閘閥194個，其中有96個達不到額定試壓值，或竄油無法試壓，96個閘閥中無法修復的有12個。此事雖屬發(fā)生于特定歷史條件下的典型事例，但20世紀60、70年代建設的石油庫不少，且在近年來安全檢查中發(fā)現(xiàn)閘閥滲透漏題目確實存在。
2 設計安裝題目
（1）閘閥選用不當，如在冷區(qū)、嚴冷區(qū)選用了鑄鐵閘閥，且未采取有效的保溫措施，因油中含水積于閥中，冬季結(jié)冰閘閥凍裂。
（2）管路未設置泄壓裝置，管線存油因受熱膨脹，閘閥被脹裂，或者法蘭墊片被刺開。
（3）管路未設置補償器，由于管路熱脹冷縮，拉毀閘閥法蘭，或者閘閥法蘭因受彎曲應力而裂縫。
（4）閘閥位置設置不當，如將閘閥設置于有橫向位移的管段，且間隔支座又近，在管線橫向位移時閘閥受損或法蘭連接密封破壞。
（5）閘閥安裝時，未按規(guī)定清洗試壓，滲漏、竄油未被發(fā)現(xiàn)，留下了隱患；或者法蘭墊片選料不當，老化變質(zhì)；還有將有裂縫的墊片；安裝在法蘭連接處等。
（6）管路整體試壓后，水未放或未放凈而凍裂閘閥；或者試壓中操縱不當，造成水擊而將墊片刺開，再加上驗收檢查不嚴，留下了隱患。
3 操縱使用題目
主要是執(zhí)行制度不嚴，違章或誤操縱。如制度不健全或未按章辦事，造成閘閥錯開、誤開、未關(guān)、封閉不嚴，甚至怕下次開閥困難，有意不關(guān)嚴，或者操縱不當，人為造成“死油”段，熱脹冷縮時管路憋壓或空穴而損壞等。另外，輸油管路系統(tǒng)在試壓、試漏前，沒有按要求吹掃管內(nèi)鐵銹、焊渣、砂石等雜質(zhì)，導致閘閥密封面受雜質(zhì)沖蝕、劃傷、擠壓而損傷，或者雜質(zhì)沉積于閥底，造成閘閥封閉不嚴；還有利用閘閥節(jié)流或沒有安設過濾器，油品中的雜質(zhì)沖洗、劃傷閘閥閘板密封面，以及輸油壓力過高，造成閘閥封閉不到位、沖垮閘閥墊片等導致閘閥內(nèi)滲、內(nèi)竄、跑油等。
4 維修檢查題目
（1）維修保養(yǎng)不及時，造成閘閥失修，致使?jié)B漏、封閉不嚴或開關(guān)失靈。
（2）閘閥未按要求定期清洗、試壓、技術(shù)鑒定，甚至有使用30年未進行試壓及技術(shù)檢查和鑒定的閘閥，致使雜物沉積于閘閥內(nèi)而封閉不嚴，或者嚴重滲油、竄油。
（3）不符合使用要求或技術(shù)狀況不好的閘閥更換不及時，或者閘閥拆除檢驗后未封閉，有的拆除閘閥后未封堵管口，長期不安裝閘閥。
（4）應當采用保溫措施的閘閥，進冬前不保溫，閥內(nèi)積水未排除等，造成閘閥凍裂。
（5）檢查閘閥時，違章帶壓操縱，或者使用不耐油材料做閘閥法蘭墊片等。
由于閘閥在石油庫安全治理中占有舉足輕重的地位，所以，加強閘閥的治理使用是每個石油庫工作者和治理部分應該重視的題目。閘閥安裝與使用應做到正確認真，維護保養(yǎng)及時到位，檢查鑒定定期正確，這是避免和消除閘閥故障，保證石油庫正常、安全運行，延長設備壽命的有效措施。
1 嚴格執(zhí)行設計規(guī)范和施工安裝要求
（1）適當進步閘閥的壓力等級。嚴格執(zhí)行《石油庫設計規(guī)范》，凡是“在油罐液位以下與油罐連接的各種管線上，靠近油罐的第一道閘閥應采用鋼閥”及其它閘閥設置的規(guī)定。
（2）油罐進出油管線上多數(shù)設置兩道閘閥，第一道閘閥為備用常開。所以，兩道閘閥都宜采用鋼閥。
（3）石油庫凡有可能積水、氣溫變化凍結(jié)的閘閥宜采用鋼閥，特別是在冷區(qū)、嚴冷區(qū)的石油庫更為必要，否則必須采取有效、可靠的保溫措施。
（4）閘閥安裝前，必須按規(guī)定進行清洗試壓，并做好編號和記錄工作，作為技術(shù)資料備查。另外新建或大修管道在試壓、試漏前，必須進行吹掃，清除管內(nèi)雜質(zhì)，防止閘閥閘板密封面受到損傷，或沉積于閥內(nèi)而造成內(nèi)滲、同竄。
（5）竣工驗收時，要對所有閘閥進行檢查和核對試壓記錄。
以上是做好閘閥治理的基礎工作，是保證閘閥質(zhì)量和安裝符合要求的工作，也是管好閘閥的前期工作。
2 健全閘閥操縱流程，繪制工藝流程圖
石油庫應當建立健全閘閥操縱流程，繪制工藝流程圖，將所有閘閥在圖上同一編號，明確不同收發(fā)作業(yè)時，閘閥操縱順序和開關(guān)順序。實行收發(fā)作業(yè)雙人領牌開閥核對制度。對關(guān)鍵閘閥及可能引起跑油混油的閘閥應加鎖，必要時用眼圈盲目板隔離。這樣做，責任明確，通過領交閘閥號牌和鑰匙的嚴格治理，防止操縱職員疏忽和失職行為的發(fā)生。
3 明確閘閥日常檢查維修的周期和內(nèi)容
嚴格執(zhí)行《石油庫設備技術(shù)鑒定規(guī)程》和《石油庫設備設施更新改造技術(shù)規(guī)定》中有關(guān)閘閥鑒定與更新的要求，做好閘閥的技術(shù)鑒定工作，對滲漏的閘閥要研磨修理，無法修復使用的要及時更新，嚴禁閘閥“帶病”工作，并明確保管和檢驗職員對閘閥維修保養(yǎng)的責任范圍，使責任落實到單位和人頭。
4 加強閘閥季節(jié)性檢查維護
秋末要做好排水和防凍工作；開春解凍前要對閘閥認真檢查，必要時借助放大鏡檢查，以發(fā)現(xiàn)微小的裂紋。如對閘閥采取了保溫措施的，應拆除保溫層進行檢查，否則易留下隱患。
5 積極推廣使用閘閥狀態(tài)監(jiān)測等新技術(shù)
如石油庫實際工作需要，又有經(jīng)費來源，在進行經(jīng)濟技術(shù)分析研究的基礎上，積極采用液位、流量、閘閥狀態(tài)監(jiān)測等新技術(shù)，也是預防閘閥事故的一條有效途徑。
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