某學(xué)校研制了殘膜回收作業(yè)機具，用于回收農(nóng)田殘膜，該機具撿拾效果較好，基本可以滿足不同種植模式要求。為殘膜清理滾筒的結(jié)構(gòu)工藝及參數(shù)設(shè)計提供技術(shù)依據(jù)，現(xiàn)要對凸輪軸、挑膜齒進行應(yīng)變測試，分析其在正常工作時的受力情況，為此對殘膜清理滾筒凸輪軸的應(yīng)力進行了實地測試和分析。
凸輪軸靜、動態(tài)應(yīng)變測試
測試內(nèi)容
測試弧形挑膜齒殘膜機清理凸輪軸在正常工作（實地）、靜止狀態(tài)下的靜、動態(tài)應(yīng)變狀況，以及工作時滾筒的轉(zhuǎn)速，為清膜滾筒的強度分析和改進設(shè)計提供必要的依據(jù)。
試驗方案設(shè)計
由于危險截面在凸輪安裝處，在該處左右兩側(cè)選取兩個截面作為實測截面來進行靜動態(tài)應(yīng)變測試。軸的上表面和側(cè)表面的兩個應(yīng)變片分別用于測量軸的縱向應(yīng)力和水平方向應(yīng)力。
實驗儀器及設(shè)備
采用聚航科技生產(chǎn)的jhyc靜態(tài)應(yīng)變儀和jhdy動態(tài)應(yīng)變儀，弧形挑膜齒殘膜機一臺。
靜態(tài)應(yīng)變測試
靜態(tài)分兩次對四個點進行測試，采用半橋接法，由jhyc靜態(tài)應(yīng)變儀直接讀出應(yīng)變值，再用材料力學(xué)公式計算應(yīng)力。
從各截面應(yīng)變值可看出應(yīng)變片都有應(yīng)變值，測量的應(yīng)變值縱向較水平方向大得多，*大正應(yīng)力為3號應(yīng)變片，σmax=56mpa。從理論上說這基本符合實際情況，表明我們先前所準備工組符合要求，為后面的動態(tài)應(yīng)變測試奠定了很好的基礎(chǔ)。
動態(tài)應(yīng)變測試
動態(tài)測試分四種工況即在機器工作的兩種速度和兩種耕深下進行測試，由于測試是在離駐地很遠的田地進行，因此需自備發(fā)電機和穩(wěn)壓電源。應(yīng)變曲線由電腦記錄，發(fā)電機固定在殘膜回收機機架上并與穩(wěn)壓電源相連，向jhdy動態(tài)應(yīng)變儀和筆記本電腦提供持續(xù)穩(wěn)定的電源。
動態(tài)測試分別在正常工作速度的快一和快二檔兩種速度及耕深分別為y1-y2cm、y12-y3cm四種情況下進行，同時也測量滾筒的轉(zhuǎn)速以及殘膜回收率。
試驗數(shù)據(jù)處理
根據(jù)現(xiàn)場測試，當(dāng)挑膜齒入土深度較淺（y1-y2cm）時，兩種不同速度工況下的拾膜能力均不理想，故只對入土深度y12-y3cm工況下、兩種不同速度的數(shù)據(jù)進行處理。由于每種工況下動態(tài)應(yīng)變儀雖然采集時間不是很長，但數(shù)據(jù)量已是非常龐大。所以我們將不同工況下的測試曲線選出三組，每組取11-13個波峰和波谷，每個通道大約有400-500個數(shù)據(jù)，測量結(jié)果可由電腦記錄的曲線直接讀出，然后進行統(tǒng)計計算。
結(jié)論
當(dāng)動態(tài)即機組工作情況下，從上述數(shù)據(jù)處理及統(tǒng)計結(jié)果看，軸縱向（鉛垂）應(yīng)力大于水平方向的應(yīng)力，縱向應(yīng)力的變化幅度遠大于水平方向。
1.當(dāng)機組前進速度為快一檔時，鉛錘方向*大動應(yīng)力為313mpa，最小應(yīng)力值為36mpa，應(yīng)力變化幅度為277mpa；當(dāng)機組前進速度為快二檔時，鉛垂方向*大動應(yīng)力為284mpa，最小應(yīng)力值為41mpa，應(yīng)力幅度為243mpa。
綜上兩種情況可得出以下結(jié)論：撿膜滾筒的縱向應(yīng)力隨著挑膜齒入土和出土作周期性的變化，幅值較大，當(dāng)機組前進速度作為快二檔時，鉛垂方向的*大應(yīng)力幅度都比快一檔低。
2.當(dāng)機組前進速度為快一檔時，水平方向*大動應(yīng)力為173mpa，最小應(yīng)力值為122mpa，應(yīng)力變化幅度為51mpa；當(dāng)機組前進速度為快二檔時，水平方向*大動應(yīng)力為185mpa，最小應(yīng)力值為128mpa，應(yīng)力幅度為57mpa；水平應(yīng)力隨著挑膜齒入土和出土做周期性的變化，幅度變化較小，說明水平方向的土壤阻力比較均勻即挑膜齒之間的重疊較合理并且挑膜齒揀膜的連續(xù)性比較良好。
3.挑膜齒的入土深度對拾膜能力有很大的影響，當(dāng)入土小于y2時，其拾膜能力明顯降低。