前不久，筆者參加一個(gè)客戶活動(dòng)，有幸結(jié)識(shí)了一位在機(jī)械行業(yè)奮斗數(shù)十年的*工程師，在聊到中國(guó)的刀具行業(yè)時(shí)，這位工程師感慨頗多：“截至目前，我國(guó)刀具行業(yè)確實(shí)取得了不少成績(jī)，很多產(chǎn)品達(dá)到甚至接近了*水平，因此就認(rèn)為我國(guó)刀具產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入*行列，基本上滿足現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展需要，這種觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的。
硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度相當(dāng)于普通高速鋼刀具的數(shù)百倍，從加工效率和產(chǎn)品的精度來(lái)看，硬質(zhì)合金刀具更適合未來(lái)機(jī)械加工的需求。
近年來(lái)，我國(guó)機(jī)床行業(yè)發(fā)展異常迅速，取得了豐碩成果，并多年穩(wěn)居世界*大機(jī)床消費(fèi)國(guó)、生產(chǎn)國(guó)和進(jìn)口國(guó)的位置，但與之相配套的刀具行業(yè)卻差強(qiáng)人意，形成了國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床與國(guó)產(chǎn)刀具不相匹配的尷尬局面，不得不配“洋刀”。中國(guó)刀具行業(yè)多年的粗放式發(fā)展，在面臨經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)品升級(jí)換代的時(shí)期終于暴露出其缺陷，嚴(yán)重制約了機(jī)床產(chǎn)業(yè)的健康有序發(fā)展。
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和新材料的應(yīng)用以及高精度機(jī)械設(shè)備的出現(xiàn)，對(duì)刀具的性能提出了更高的要求，傳統(tǒng)的高速鋼刀具慢慢退居了二線，被硬質(zhì)合金刀具代替。
刀具依賴進(jìn)口，中低檔刀具產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩，這是當(dāng)前中國(guó)刀具行業(yè)面臨的尷尬局面。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)目前每年刀具銷(xiāo)售額大約145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占比例不足25%。在發(fā)達(dá)國(guó)家，硬質(zhì)合金刀具比重達(dá)70%，占據(jù)主導(dǎo)地位，且高速鋼刀具正以每年1%-2%的速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。
我國(guó)年產(chǎn)高速鋼材8萬(wàn)噸左右，約占總產(chǎn)量的40%，消耗了大量寶貴的鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴(kuò)張和低水平重復(fù)，使得生產(chǎn)的高速鋼刀具大量過(guò)剩，不得不以低價(jià)銷(xiāo)售，導(dǎo)致大量刀具生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，企業(yè)效益低下。國(guó)產(chǎn)刀具不僅與國(guó)外刀具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相去甚遠(yuǎn)，也不能滿足國(guó)內(nèi)制造業(yè)對(duì)硬質(zhì)合金刀具日益增長(zhǎng)的需求，供需結(jié)構(gòu)脫節(jié)的問(wèn)題已十分嚴(yán)重，其后果是大量過(guò)剩的高速鋼刀具以低價(jià)出口或內(nèi)銷(xiāo)，同時(shí)硬質(zhì)合金刀具卻不得不依靠大量進(jìn)口，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的刀具與市場(chǎng)需求不相稱，結(jié)構(gòu)嚴(yán)重失衡。
在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)一體化的今天，努力縮小與*水平的差距，找準(zhǔn)刀具行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)并迎頭趕上，便顯得尤為重要。不論從我國(guó)刀具行業(yè)自身的生存空間，還是從提高我國(guó)整個(gè)制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的全局看，加速結(jié)構(gòu)調(diào)整，推動(dòng)硬質(zhì)合金刀具的發(fā)展已刻不容緩。