鋁及鋁合金材料密度低，強(qiáng)度高，熱電導(dǎo)率高，耐腐蝕能力強(qiáng)，具有良好的物理特性和力學(xué)性能，因而廣泛應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品的焊接結(jié)構(gòu)上。*以來，由于焊接方法及焊接工藝參數(shù)的選取不當(dāng)，焊接時(shí)的常出現(xiàn)缺陷。
雖然已經(jīng)應(yīng)用鋁及其合金焊成許多重要產(chǎn)品，但實(shí)際焊接生產(chǎn)中并不是沒有困難，主要的問題有：焊縫中的氣孔、焊接熱裂紋、接頭等強(qiáng)性等。由于鋁及其合金的化學(xué)活潑性很強(qiáng)，表面極易形成氧化膜，且多具有難熔性質(zhì)加之鋁及其合金導(dǎo)熱性強(qiáng)，焊接時(shí)容易造成不熔合現(xiàn)象。由于氧化膜密度同鋁的密度極其接近，所以也容易成為焊縫金屬中夾雜物。同時(shí)氧化膜可以吸收較多水分而常常成為焊縫氣孔的重要原因之一。此外，鋁及其合金的線脹系數(shù)大，導(dǎo)熱性又強(qiáng)，焊接時(shí)容易產(chǎn)生翹曲變形。
鋁是銀白色的輕金屬，具有良好的塑性、較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，同時(shí)還具有抗氧化和抗腐蝕的能力。鋁極易氧化產(chǎn)生三氧化二鋁薄膜，在焊縫中容易產(chǎn)生夾雜物,從而破壞金屬的連續(xù)性和均勻性，降低其機(jī)械性能和耐腐蝕性能。
鋁合金材料的焊接難點(diǎn)：極易氧化;易產(chǎn)生氣孔;焊縫變形和形成裂紋傾向大;鋁的導(dǎo)熱系數(shù)大;合金元素的蒸發(fā)的燒損;高溫強(qiáng)度和塑性低;無色彩變化。
一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。在冶金因素方面，為了防止焊接時(shí)產(chǎn)生晶間熱裂紋，主要通過調(diào)整焊縫合金系統(tǒng)或向填加金屬中添加變質(zhì)劑。在工藝因素上，主要是焊接規(guī)范、預(yù)熱、接頭形式和焊接順序，這些方法都是從焊接應(yīng)力上著手來解決焊接裂紋。對(duì)于鋁合金的焊接，母材和填充材料的表面清理工作也相當(dāng)重要。材料的夾雜在焊縫中將成為裂紋產(chǎn)生的源頭，并成為引起焊縫性能下降的zui主要原因。