酸奶生產(chǎn)線的工藝
1.工藝流程概述：
原料奶的檢驗與驗收→收奶→過濾→計量→冷卻→貯存→預(yù)熱→凈乳→濃縮→殺菌→冷卻→貯存→配料以及標(biāo)準(zhǔn)化→預(yù)熱→脫氣→均質(zhì)→殺菌→冷卻→接種→攪拌→保溫發(fā)酵→降溫→灌裝→裝箱→冷藏后熟→檢驗→出廠。
1．收奶：
鮮奶由奶桶或奶槽車運至加工廠，經(jīng)過磅秤計量、過濾進(jìn)入冷貯罐。牛乳的驗收按：（1）食品衛(wèi)生的要求，（2）加工工藝的要求，（3）感官等方面的要求。驗收程序：（1）感官指標(biāo)，（2）酸度，（3）密度，（4）新鮮度，（5）微生物檢驗，（6）抗菌素殘留。
2．凈乳：
凈乳是除去雜質(zhì)，一般采用雙聯(lián)過濾器，有條件采用離心分離機(jī)。
3．冷貯
大型廠一般采用板換間接冷卻法，小型廠采用直冷法貯奶。冷卻溫度4-10℃，貯藏時間6-36hr。貯量為生產(chǎn)能力的50-100%。
4．調(diào)配：
根據(jù)產(chǎn)品的特色和口味進(jìn)行配料，一般要求產(chǎn)品中糖度10%左右。主要甜味劑是用砂糖。
5．過濾：
采用雙聯(lián)過濾器（180目）將調(diào)配好的物料過濾一次。
6．均質(zhì)：
均質(zhì)能使?jié){液均勻粘稠，口感細(xì)膩。同時可防止?jié){液分層。使用壓力20mpa。
酸奶生產(chǎn)線的調(diào)整：
設(shè)備的調(diào)整主要是均質(zhì)機(jī)與滅菌機(jī)。
均質(zhì)機(jī)可在每次開機(jī)前用熱水漂洗時進(jìn)行調(diào)整，壓力調(diào)至13.5mpa，壓力調(diào)為5.0mpa，開機(jī)前滅菌機(jī)電流調(diào)整旋鈕放在小位置。f9閥門的位置要放在恰當(dāng)位置，以確保二次滅菌的流量適當(dāng)。
包裝機(jī)在熱水漂洗時可進(jìn)行試包，調(diào)整至好狀態(tài)，以提高產(chǎn)品的成品率，包裝機(jī)的滅菌紫外燈，要經(jīng)常檢查是否正常，無紫外燈時將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
3、電氣控制：
整套系統(tǒng)為集中控制、滅菌機(jī)、包裝機(jī)為單臺控制，可采用手動與自動方式工作。在手動控制時，要注意滅菌機(jī)不能在無流量的場合下工作，5號泵每次開機(jī)時間不能超過20秒，否則奶將會從包裝機(jī)溢出，造成浪費。