首先將鎂合金錠加工切制成細顆粒狀，將此鎂合金顆粒裝入料斗中，強制輸送到粒筒中，粒筒中旋轉的螺桿驅使鎂合金顆粒向模具方向運動，當其到達粒筒的加熱部位時，合金顆粒呈部分熔融狀態(tài)，在螺旋體的剪切作用下，具有枝晶組織的合金料形成了具有觸變結構的半固態(tài)合金，當其累積到一定體積時，被高速（5.5m／s）注射到抽成真空的預熱型腔中成形。半固態(tài)合金在外力作用下可以象熱塑性塑料一樣流動成形，但觸變注射成形的溫度，壓力以及螺桿旋轉速度遠遠高于注塑設備的。成形的加熱系統(tǒng)采用了電阻和感應加熱的復合工藝，將合金加熱至582±2℃，固相體積分數達60%，同時通入氬氣進行保護。
鋁鎂平尺沒有熔液產生,單位成形件的原材料消耗大為減少,無爆炸危險,無需sf6氣體保護,消除sf6對臭氧層的破壞,成形過程中卷入的氣體大幅度減少,零件孔隙度小于0.069%,因此成形件可以熱處理,成形件致密度高,機械性能好,耐蝕能力強。與傳統(tǒng)壓鑄相比,工作溫度約降低100℃,有利于提高壓鑄模壽命，并使其生產過程具有良好的一致性，減少了鎂鑄件在型內的收縮率，減少了鑄件的脫型阻力，提高了鑄件的尺寸精度，零件表面質量好，可鑄造壁厚達0.7-0.8mm的輕薄件。