廣西某糖廠有國(guó)內(nèi)較*的亞硫酸法全產(chǎn)優(yōu)一級(jí)白砂糖生產(chǎn)線,日榨能力4000噸,配備兩臺(tái)3kkw發(fā)電機(jī)組。作為一家有數(shù)十年經(jīng)營(yíng)歷史的企業(yè),該廠十分重視節(jié)能環(huán)保,堅(jiān)持綠色低碳,致力持續(xù)發(fā)展,每年停產(chǎn)檢修時(shí)間都會(huì)進(jìn)行技改。設(shè)備隨運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng),但維護(hù)良好,該廠高低壓電機(jī)都采用了軟起動(dòng)類(lèi)設(shè)備,高壓電機(jī)采用了我公司wvp系列電機(jī)節(jié)電器進(jìn)行無(wú)功的就地補(bǔ)償,降低了電網(wǎng)的損耗,同時(shí)也節(jié)省了大量線路擴(kuò)容費(fèi)用。該廠與我公司有長(zhǎng)期的友好合作關(guān)系,2011年停產(chǎn)季進(jìn)行了配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)的施工工作,系統(tǒng)于2012年11月開(kāi)始運(yùn)行。
在該系統(tǒng)中主要從以下幾個(gè)方面對(duì)用戶用電系統(tǒng)進(jìn)行了改造,取得了顯著成效:
1.電能質(zhì)量改善
使用配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)的用電分析功能,我們發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)諧波畸變率高達(dá)20%,同時(shí)發(fā)現(xiàn)幾次突發(fā)的設(shè)備異常都是在諧波較大時(shí)期,造成停產(chǎn),帶來(lái)了極大損失。我們根據(jù)配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)分析的諧波源和諧波值進(jìn)行了諧波治理,將諧波值限制在安全范圍內(nèi),通過(guò)諧波的治理變壓器及設(shè)備噪音明顯降低,發(fā)熱減小降低了夏天制冷的費(fèi)用,同時(shí)突發(fā)異常每年減少了5-6次。經(jīng)統(tǒng)計(jì)計(jì)算,對(duì)電能質(zhì)量的改善為企業(yè)帶來(lái)的綜合經(jīng)濟(jì)效益每年可達(dá)到100萬(wàn)元。
2.配電網(wǎng)的無(wú)功優(yōu)化
使用配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)的電力分析功能,系統(tǒng)的無(wú)功分布清晰明了,依據(jù)分析的數(shù)據(jù)進(jìn)行了配電網(wǎng)無(wú)功優(yōu)化,合理使用就地補(bǔ)償和分散補(bǔ)償,實(shí)現(xiàn)有功無(wú)功的平衡,最終系統(tǒng)網(wǎng)損下降2%。
3.輕載電機(jī)運(yùn)行效率提升
系統(tǒng)分析了電動(dòng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài),在壓榨車(chē)間和煉制車(chē)間發(fā)現(xiàn)了十幾臺(tái)電機(jī)處于大馬拉小車(chē)狀態(tài),采用了我公司wdj系列電機(jī)節(jié)電器進(jìn)行了改造,年節(jié)約電量達(dá)20萬(wàn)kwh。
4.照明節(jié)電
該廠原車(chē)間照明及廠區(qū)照明采用白熾燈、日光燈、金屬鹵化物燈、高壓鈉燈,對(duì)上百臺(tái)燈具進(jìn)行了改造,采用我公司led節(jié)能燈具進(jìn)行了替代。年節(jié)電量約7萬(wàn)kwh,同時(shí)由于節(jié)能燈具的壽命為普通燈具數(shù)倍,每年減少了大量的維護(hù)和更換燈具的費(fèi)用。
由于企業(yè)配備了發(fā)電機(jī)組,發(fā)電成本低,將用電量節(jié)約后,可降低發(fā)電用的蔗渣量,將蔗渣出售獲得利益,相當(dāng)于進(jìn)行節(jié)電改造后,企業(yè)可以售出更多的蔗渣,獲得更多的收益,經(jīng)統(tǒng)計(jì),采用配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)進(jìn)行改造后每年為用戶增加的收入約100萬(wàn)元,該系統(tǒng)投資150萬(wàn)元,兩個(gè)生產(chǎn)季內(nèi)即可回收投資。