隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展也越來越快，數(shù)控機(jī)床也正朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，而且它對(duì)國計(jì)民生的一些重要行業(yè)（it、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用。
數(shù)控程序編制是指從零件圖紙到編制零件加工程序和制作控制介質(zhì)的全部過程，分為手工編程和自動(dòng)編程。手工編程是指編制零件加工程序的各個(gè)步驟，即從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計(jì)算、編寫程序單直至程序檢驗(yàn)，均由人工完成，稱為“手工程序編制”。
數(shù)控機(jī)床程序編制（又稱數(shù)控編程）是指編程者（程序員或數(shù)控機(jī)床操作者）根據(jù)零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數(shù)控機(jī)床上運(yùn)行以完成規(guī)定加工任務(wù)的一系列指令的過程。
一般數(shù)控編程步驟如下：
1.分析零件圖樣和工藝要求
分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計(jì)劃，以及確認(rèn)與生產(chǎn)組織相關(guān)的問題，此步驟的內(nèi)容包括：
1）確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行加工。
2）采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
3）確定采用何種刀具或采用多少把刀進(jìn)行加工。
4）確定加工線路，即選擇對(duì)刀點(diǎn)、程序起點(diǎn)（又稱加工起點(diǎn)，加工起點(diǎn)鯧魚對(duì)刀點(diǎn)重合）、走刀路線、程序重點(diǎn)（程序重點(diǎn)常與程序起點(diǎn)重合）。
5）確定切削深度和寬度、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。
6）確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時(shí)換刀等。
2.數(shù)值計(jì)算
根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計(jì)算零件輪廓數(shù)據(jù)，或根據(jù)零件圖樣和走刀路線，計(jì)算刀具中心（或刀尖）運(yùn)行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計(jì)算的zui終目的是為了獲得編程所需要的所有相關(guān)位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)。
3.編寫加工程序單
在完成上述兩個(gè)步驟之后，即可根據(jù)已確定的加工方案（或計(jì)劃）及數(shù)值計(jì)算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外，還應(yīng)具備與機(jī)械加工有關(guān)的工藝知識(shí)，才能編制出正確、實(shí)用的加工程序。
4.制作控制介質(zhì)，輸入程序信息 程序單完成后，編程者或機(jī)床操作者可以通過cnc機(jī)床的操作面板，在edit方式下直接將程序信息鍵入cnc系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中；也可以根據(jù)cnc系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上。控制介質(zhì)大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤等信息載體，利用穿孔帶閱讀機(jī)或磁帶機(jī)、磁盤驅(qū)動(dòng)器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到cnc系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中。
5.程序檢驗(yàn)