隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展,數(shù)控機(jī)床的發(fā)展也越來越快,數(shù)控機(jī)床也正朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化,而且它對(duì)國計(jì)民生的一些重要行業(yè)(it、汽車、輕工、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來越重要的作用。
數(shù)控程序編制是指從零件圖紙到編制零件加工程序和制作控制介質(zhì)的全部過程,分為手工編程和自動(dòng)編程。手工編程是指編制零件加工程序的各個(gè)步驟,即從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計(jì)算、編寫程序單直至程序檢驗(yàn),均由人工完成,稱為“手工程序編制”。
數(shù)控機(jī)床程序編制(又稱數(shù)控編程)是指編程者(程序員或數(shù)控機(jī)床操作者)根據(jù)零件圖樣和工藝文件的要求,編制出可在數(shù)控機(jī)床上運(yùn)行以完成規(guī)定加工任務(wù)的一系列指令的過程。
一般數(shù)控編程步驟如下:
1.分析零件圖樣和工藝要求
分析零件圖樣和工藝要求的目的,是為了確定加工方法、制定加工計(jì)劃,以及確認(rèn)與生產(chǎn)組織相關(guān)的問題,此步驟的內(nèi)容包括:
1)確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行加工。
2)采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
3)確定采用何種刀具或采用多少把刀進(jìn)行加工。
4)確定加工線路,即選擇對(duì)刀點(diǎn)、程序起點(diǎn)(又稱加工起點(diǎn),加工起點(diǎn)鯧魚對(duì)刀點(diǎn)重合)、走刀路線、程序重點(diǎn)(程序重點(diǎn)常與程序起點(diǎn)重合)。
5)確定切削深度和寬度、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。
6)確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時(shí)換刀等。
2.數(shù)值計(jì)算
根據(jù)零件圖樣幾何尺寸,計(jì)算零件輪廓數(shù)據(jù),或根據(jù)零件圖樣和走刀路線,計(jì)算刀具中心(或刀尖)運(yùn)行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計(jì)算的zui終目的是為了獲得編程所需要的所有相關(guān)位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)。
3.編寫加工程序單
在完成上述兩個(gè)步驟之后,即可根據(jù)已確定的加工方案(或計(jì)劃)及數(shù)值計(jì)算獲得的數(shù)據(jù),按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外,還應(yīng)具備與機(jī)械加工有關(guān)的工藝知識(shí),才能編制出正確、實(shí)用的加工程序。
4.制作控制介質(zhì),輸入程序信息 程序單完成后,編程者或機(jī)床操作者可以通過cnc機(jī)床的操作面板,在edit方式下直接將程序信息鍵入cnc系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中;也可以根據(jù)cnc系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同,先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上。控制介質(zhì)大多采用穿孔帶,也可以是磁帶、磁盤等信息載體,利用穿孔帶閱讀機(jī)或磁帶機(jī)、磁盤驅(qū)動(dòng)器等輸入(輸出)裝置,可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到cnc系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中。
5.程序檢驗(yàn)