目前，中國(guó)機(jī)床工業(yè)正在通過(guò)調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高自主創(chuàng)新能力，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，借鑒制造技術(shù)，培育企業(yè)高水平的自主開(kāi)發(fā)和創(chuàng)新能力。以精密、高效、柔性、成套、綠色需求為方向，以改革、改組、改造為動(dòng)力，購(gòu)并國(guó)際企業(yè)和產(chǎn)品，努力提高國(guó)產(chǎn)機(jī)床*，不斷拓寬機(jī)床工具產(chǎn)品的發(fā)展空間。
中國(guó)機(jī)床工業(yè)的“大”表現(xiàn)在產(chǎn)值位列世界，“不強(qiáng)”
表現(xiàn)之一是低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩，表現(xiàn)之二是科技基礎(chǔ)薄弱、產(chǎn)品質(zhì)量水平低，表現(xiàn)之三是缺乏大型國(guó)際集團(tuán)、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力弱。
自動(dòng)數(shù)控機(jī)床廠家伴隨著市場(chǎng)對(duì)零件的復(fù)雜程度的要求，復(fù)合加工機(jī)床需求隨之的不斷增加，復(fù)合加工機(jī)床將進(jìn)入激烈的競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代。將來(lái)的復(fù)合加工不會(huì)僅僅是車銑復(fù)合加工，而是將車削、銑削、鉆削、磨削、淬火、超聲波加工、激光加工等不同工種都組合到一臺(tái)機(jī)床上，朝一臺(tái)完成型加工機(jī)的方向發(fā)展。另外，高速、高精、高效、復(fù)合和環(huán)保仍然是復(fù)合機(jī)床技術(shù)發(fā)展的方向和制造商追求的目標(biāo)。未來(lái)的復(fù)合加工機(jī)床將結(jié)合數(shù)控技術(shù)、軟件技術(shù)、信息技術(shù)、可靠性技術(shù)，向構(gòu)件簡(jiǎn)約化、結(jié)構(gòu)緊湊化、配置模塊化和部件商品化方向發(fā)展。
自動(dòng)數(shù)控機(jī)床設(shè)備與電子控制的結(jié)合是本輪產(chǎn)業(yè)升級(jí)的必經(jīng)之路。隨著國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本上漲，環(huán)境壓力下的節(jié)能減排的迫切需求，以及對(duì)外自動(dòng)數(shù)控機(jī)床價(jià)格長(zhǎng)期升值，國(guó)外需求不足的現(xiàn)狀。這將促使中國(guó)制造業(yè)的新一輪產(chǎn)業(yè)升級(jí)。新一輪的產(chǎn)業(yè)升級(jí)必將是制造業(yè)代替簡(jiǎn)單制造業(yè)，技術(shù)密集型代替勞動(dòng)密集型。這種轉(zhuǎn)型將會(huì)大大減少簡(jiǎn)單機(jī)械的需求，增加更加高效、更加的數(shù)控復(fù)合機(jī)床需求。
再說(shuō)說(shuō)復(fù)合機(jī)床的刀架，現(xiàn)代機(jī)床逐步發(fā)展成為在一臺(tái)機(jī)床上只需要一次裝夾即可完成多工序或全部工序的加工。特別是車銑復(fù)合機(jī)床上安裝的刀架，采用電驅(qū)動(dòng)，通過(guò)機(jī)械機(jī)構(gòu)來(lái)完成刀架的松開(kāi)，抬起，轉(zhuǎn)位，定位和夾緊等動(dòng)作，這類刀具自動(dòng)更換裝置通常有較大的刀縣容量，能夠快捷可靠地完成自動(dòng)換刀，充分體現(xiàn)了它的加工的自動(dòng)化和高效化。