工件材料的切削加工性：是指工件材料被切削成合格零件的難易程度。其研究的目的是為了尋找改善材料切削加工性的途徑。
1、評定工件材料的切削加工性的主要指標(biāo)
·刀具耐用度指標(biāo)：
切削普通金屬材料：用刀具耐用度達(dá)到60min時允許的切削速度v60的高低來評定材料的加工性。
切削難加工金屬材料：用刀具耐用度達(dá)到20min時允許的切削速度v20的高低來評定材料的加工性。
同樣條件下，v60或v20大，加工性越好。
相對加工性：kv=v60/v060 ,（以45鋼的v60為基準(zhǔn)，記為v060）
·加工表面粗糙度指標(biāo)：粗糙度值越小，加工性越好。
·另外，還用切屑形狀是否容易控制、切削溫度高低和切削力大?。ɑ蛳墓β识嗌伲﹣碓u定材料加工性的好壞。
其中，粗加工時用刀具耐用度指標(biāo)、切削力指標(biāo)，精加工時用加工表面粗糙度指標(biāo)，自動生產(chǎn)線時常用切屑形狀指標(biāo)。
此外，材料加工的難易程度主要決定于材料的物理、力學(xué)和機械性能，其中包括材料的硬度hb、抗拉強度σb、延伸率δ、沖擊值αk和導(dǎo)熱系數(shù)k，故通常還可按它們數(shù)值的大小來劃分加工性等級。
2、改善材料切削加工性的措施
·調(diào)整化學(xué)成分
如在不影響工件材料性能的條件下，適當(dāng)調(diào)整化學(xué)成分，以改善其加工性。如在鋼中加入少量的硫、硒、鉛、鎖、磷等，雖略降低鋼的強度，但也同時降低鋼的塑性，對加工性有利。
·材料加工前進行合適的熱處理
1.低碳鋼通過正火處理后，細(xì)化晶粒，硬度提高，塑性降低，有利于減小刀具的粘結(jié)磨損，減小積屑瘤，改善工件表面粗糙度；
2.高碳鋼球化退火后，硬度下降，可減小刀具磨損；
3.不銹鋼以調(diào)質(zhì)到hrc28為宜，硬度過低，塑性大，工件表面粗糙度差，硬度高則刀具易磨損；
4.白口鑄鐵可在950～1000 °c范圍內(nèi)長時間退火而成可鍛鑄鐵，切削就較容易。
·選加工性好的材料狀態(tài)
1.低碳鋼經(jīng)冷拉后，塑性大為下降，加工性好；
2.鍛造的坯件余量不均，且有硬皮，加工性很差，改為熱軋后加工性得以改善。
·其它
采用合適的刀具材料，選擇合理的刀具幾何參數(shù)，合理地制訂切削用量與選用切削液等。