第一節(jié) 鋼管構(gòu)件進(jìn)場驗收
鋼構(gòu)件是在鋼構(gòu)專業(yè)加工廠加工，加工制作驗收合格出廠，現(xiàn)場驗收檢查出場驗收記錄。鋼管構(gòu)件應(yīng)分批、配套進(jìn)場，檢查配套數(shù)量。此外，按照設(shè)計要求，針對鋼管構(gòu)件上的栓釘、鋼板翹片、加勁肋板、管壁開孔尺寸規(guī)格數(shù)量等作為進(jìn)場驗收的重要內(nèi)容。
對鋼構(gòu)件的進(jìn)場外觀質(zhì)量做檢查，如出場運輸、堆放過程中有無損傷、變形情況等。還應(yīng)抽查主要構(gòu)件尺寸的偏差，以控制構(gòu)件進(jìn)場質(zhì)量。
第二節(jié) 構(gòu)件現(xiàn)場拼裝
根據(jù)已將編制并審批完成的吊裝專項方案進(jìn)行吊裝前交底和指導(dǎo)，拼裝時應(yīng)對構(gòu)件上各種綴板的數(shù)量、規(guī)格、位置進(jìn)行檢查，以方便拼裝。對于不同部位的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求使用一級和二級焊縫。此外，還應(yīng)對拼裝場地、架設(shè)平臺的平整度及控制線進(jìn)行保證性復(fù)核，列出焊縫允許偏差檢查表。
第三節(jié) 構(gòu)件安裝
1. 鋼管混凝土柱地腳螺栓預(yù)埋
1.1 工藝方法在基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完成后，將錨栓固定于鋼筋支架上，并復(fù)測定位是否準(zhǔn)確。如為巨型鋼管混凝土構(gòu)件，或鋼管混凝土柱錨栓埋件尺寸較大，應(yīng)在鋼筋綁扎前放置好錨栓，鋼筋綁扎完成后對錨栓進(jìn)行定位復(fù)測。螺栓固定架的制作與安裝→螺栓固定架驗收→承臺鋼筋綁扎→螺栓復(fù)測檢查→混凝土澆筑及檢查控制→混凝土澆筑完成后復(fù)測及糾偏
1.2 控制要點1.2.1 地腳螺栓安裝時應(yīng)垂直，無傾斜，并應(yīng)滿足下端彎鉤有效與基礎(chǔ)底板的錨固要求；1.2.2 地腳螺栓在敷設(shè)前，應(yīng)將地腳螺栓上的銹垢等清理干凈，但螺紋部位應(yīng)涂上油脂；1.2.3 混凝土澆筑過程中，應(yīng)避免用力碰撞地腳螺栓，避免影響地腳螺栓精度；1.2.4 柱腳灌漿時，應(yīng)按設(shè)計要求使用對應(yīng)級別的灌漿料進(jìn)行灌漿，并灌注密實；1.2.5 柱腳灌漿凝固并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可進(jìn)行上部鋼柱吊裝。
1.3 質(zhì)量要求1.3.1 螺栓應(yīng)處于垂直狀態(tài)，其允許偏差為≤l/200，l 為地腳螺栓長度，且不大于5mm；1.3.2 螺栓擰緊后，螺母上應(yīng)露出2~3絲；1.3.3 地腳螺栓中心偏差處理。螺栓直徑小于30mm、中心偏差在（10~30mm）以內(nèi)時，可用氧氣乙炔進(jìn)行火焰修正，并增焊鋼板進(jìn)行加固；如螺栓直徑大于30mm，偏差較大時，可將螺栓切斷后，用一塊鋼板焊在螺栓中間。
2. 鋼柱吊裝
2.1 控制要點2.1.1 首節(jié)鋼柱吊裝控制要點（1）首節(jié)鋼柱吊裝前，鋼管混凝土柱基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，方可進(jìn)行首節(jié)鋼柱吊裝；根據(jù)測設(shè)的軸線確定鋼柱安裝位置，并在混凝土面彈出“十”字和鋼柱外邊線，對預(yù)埋的地腳螺栓進(jìn)行澆筑后的測量復(fù)核，確保構(gòu)件安裝定位準(zhǔn)確無誤。（2）構(gòu)件吊裝前對鋼管構(gòu)件的實際尺寸進(jìn)行核對，確定構(gòu)件就位位置上部空間是否滿足要求，構(gòu)件就位后進(jìn)行臨時固定，防止構(gòu)件移位，校正無誤后及時焊接固定。（3）構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，使用塔吊卸車后水平放置在預(yù)先設(shè)置的枕木上，鋼管構(gòu)件吊裝前應(yīng)要求完成構(gòu)件的翻身，構(gòu)件翻身時，塔吊起吊同時應(yīng)轉(zhuǎn)動大臂，保證鋼柱沿固定軸轉(zhuǎn)動，嚴(yán)禁鋼柱柱腳位置在地面拖曳。（ 4 ） 鋼管構(gòu)件吊運到就位點上方200mm 時，停機(jī)穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落過程中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳板剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，四邊兼顧檢查鋼柱四邊與中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對準(zhǔn)情況，調(diào)整鋼柱的就位偏差在3mm 后，再落實鋼柱。（5）收緊四個方向的纜風(fēng)繩，楔緊柱腳墊鐵，擰緊地腳螺栓的鎖緊螺母。
2.1.2 第二節(jié)以上鋼管柱吊裝控制要點（1）第二節(jié)以上鋼管柱吊裝前，應(yīng)要求完成底部鋼管柱混凝土的澆筑。（2）第二節(jié)鋼管柱吊裝前，下節(jié)鋼管柱柱頂和本節(jié)鋼管柱柱底的渣土、泥漿及浮銹應(yīng)清楚干凈，保證上下節(jié)鋼柱對接面接觸頂緊。（3）下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭轉(zhuǎn)控制應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)，上節(jié)鋼柱就位時，利用反向糾偏回歸原位的處理方法，逐節(jié)調(diào)整誤差。針對下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高、扭轉(zhuǎn)方向偏差，采用若干不同規(guī)格薄鋼墊片進(jìn)行調(diào)整。（4）鋼柱吊裝就位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面鋼柱的中心線對齊吻合，并四面兼顧。螺栓固定使用連接板夾好的上下連接耳板，鋼管柱焊接完成后割除。2.2 質(zhì)量要求2.2.1 每根鋼柱吊裝后應(yīng)及時連接固定，吊裝就位應(yīng)準(zhǔn)確。校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都應(yīng)控制在設(shè)計及規(guī)范允許偏差內(nèi)。2.2.2 每節(jié)鋼柱的定位軸線應(yīng)從主控軸線引測，不得從下節(jié)鋼柱就位軸線引入。2.2.3 首節(jié)鋼柱吊裝完成并形成空間剛度單元后，應(yīng)及時完成鋼柱底板和基礎(chǔ)頂面之間的灌漿施工。2.2.4 鋼柱之間的連接板待焊接完畢后，及時割除并打磨平整，涂刷防銹漆，割除連接板時不得傷及母材。
鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁（板）連接主要有兩種，一種是與鋼梁連接，一種是與鋼筋混凝土梁的連接。深化設(shè)計中，主要是通過設(shè)置連接板解決，能穿過的鋼筋就穿過核心區(qū)，不能穿過的按照焊接在連接板的方式解決，焊接長度、焊縫類型及尺寸均按照圖集和規(guī)范要求。鋼管柱鋼管對接焊縫、鋼管柱、梁、屋架連接的現(xiàn)場對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫，并符合二級焊縫的質(zhì)量要求。詳細(xì)如下：鋼管柱與鋼筋混凝土梁采用鋼牛腿與梁鋼筋焊接連接，連接措施符合設(shè)計要求。
第五節(jié) 鋼管焊接
1. 工藝流程
焊前準(zhǔn)備→坡口清理、檢查襯板、引弧板、息弧板→預(yù)熱→定位焊→根部打底→填充焊接→面層焊接→按規(guī)定后熱→按規(guī)定保溫→焊接外觀檢查→填寫外觀檢查表→打磨探傷區(qū)域→超聲波探傷→填寫正式報告→工序交接
2. 控制要點
2.1 焊接變形對施工質(zhì)量影響非常大，所以焊接時應(yīng)采取措施嚴(yán)格控制焊接變形；2.2 應(yīng)根據(jù)焊接鋼板厚度的不同采取相應(yīng)的預(yù)熱措施及層間溫度控制措施；2.3 焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊；2.4 連續(xù)焊接時應(yīng)控制焊區(qū)母材溫度，使層間溫度上、下限符合工藝條件要求；2.5 焊接時嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧；2.6 焊接完成后應(yīng)認(rèn)真清除焊縫表面飛濺、焊渣，焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不符現(xiàn)象，不得因切割連接板、刨除墊板等工作傷及母材，連接板、引入、引出板刨除后的表面應(yīng)平整光滑。
3. 質(zhì)量要求
3.1 同一道焊縫出現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需再續(xù)焊時，始焊接頭需在原熄弧處至少15mm 處起弧，禁止在原熄弧處直接起?。?.2 打底層：應(yīng)在焊縫起點前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運弧進(jìn)行焊接施工，熄弧時，電弧不允許在接頭處熄滅，而是應(yīng)將電弧引至超越接頭處50mm處的引弧板熄弧，并填滿弧坑；3.3 在進(jìn)行填充焊接前應(yīng)清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，填充層焊接為多層多道焊，每一層均由首道、中間道、坡邊道組成。首道焊絲指向向下，其傾角與垂直角成50 度左右；次道及中間道焊縫焊接時，焊絲基本呈水平狀，與前進(jìn)方向呈80～85 度夾角。坡邊道焊接時，焊絲上傾50度。每層焊縫均應(yīng)保持基本垂直或上部略向外傾，焊接至面縫層時，應(yīng)注意均勻的留出上部1.5mm 下2mm 的深度的焊角，便于蓋面時能夠看清坡口邊。3.4 焊接過程中：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100～150℃之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程中出現(xiàn)修補(bǔ)缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進(jìn)行加熱處理，直至達(dá)到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)報告焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可進(jìn)行處理。3.5 焊后熱處理及防護(hù)措施：母材厚度25mm≤t≤80mm 的焊縫，必須立即進(jìn)行后熱保溫處理， 后熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm 寬幅均勻加熱，加熱時自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，嚴(yán)禁持熱源集中指向局部，后熱消氫處理加熱溫度為200-250℃，保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm 板厚1 小時確定。達(dá)到保溫時間后應(yīng)緩冷至常溫。
第六節(jié) 鋼管內(nèi)鋼筋骨架
1. 工藝流程
進(jìn)場檢驗及試驗→鋼筋加工→彈柱位置線、模板外控線→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋直螺紋連接→劃箍筋間距線→綁扎箍筋→柱鋼筋隱檢→澆筑、養(yǎng)護(hù)
2. 控制要點
2.1 鋼筋加工制作前，下料表要由技術(shù)員和工長審核，并將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求；
2.2 鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處（梁板設(shè)置于1/3~1/4 跨處），同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍。縱向受力鋼筋的接頭應(yīng)錯開，上下層鋼筋接頭應(yīng)錯開；2.3 鋼筋的錨固及搭接長度，除圖中注明以外，按規(guī)范取值；2.4 鋼筋綁扎施工時，對所有的預(yù)埋件采取加固措施，確保預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。
3. 質(zhì)量要求
3.1 對有抗震要求的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力普通鋼筋應(yīng)采用帶“e”的鋼筋，其強(qiáng)度和最大力下總伸長率的實測值應(yīng)符合規(guī)范要求；3.2 接頭面積百分率不大于50%；3.3 直螺紋連接套筒絲頭滿足規(guī)范要求；3.4 鋼筋安裝位置偏差滿足規(guī)范要求。
第七節(jié) 混凝土
1. 工藝流程
上道工序隱蔽驗收通過→搭設(shè)鋼管混凝土澆筑作業(yè)平臺→鋼管柱混凝土澆筑前驗收→混凝土現(xiàn)場檢測→底部鋪漿→混凝土澆筑→頂部混凝土振搗→養(yǎng)護(hù)
2. 控制要點
2.1 鋼管架、模板、鋼筋、等工序施工驗收通過后，方可進(jìn)行混凝土澆筑；2.2 鋼管柱往往高于混凝土施工作業(yè)面（一層左右），需按照模擬柱搭設(shè)臨時操作架，保證混凝土澆筑時至少有2 名人員可在作業(yè)平臺上指導(dǎo)或作業(yè)；2.3 鋼管柱安裝驗收，包括鋼管柱尺寸、排氣孔、柱腳錨固及灌漿、柱子施工穩(wěn)定性、柱內(nèi)是否有殘留物或垃圾等內(nèi)容；2.4 鋼管混凝土澆筑前，首先應(yīng)對自密實混凝土的各項設(shè)計指標(biāo)進(jìn)行檢測，如t500（3-5s）、擴(kuò)展度（600-750mm）、v1min（4-25s）、v5min（小于v1min +3s）、u 型箱填充高度差（0-30mm）等，實驗員對照混凝土配合比報告負(fù)責(zé)檢測并記錄，每車必查，并按照規(guī)定留取試塊；2.5 準(zhǔn)確測算好每根鋼柱的澆筑體積，確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，首先進(jìn)行鋼管內(nèi)混凝土澆筑，完畢后澆筑鋼管外混凝土，有條件的部位盡量振搗；2.6 澆筑完成后對管口封閉，防止雨水、雜物進(jìn)入，混凝土澆筑完成后不得再對鋼管進(jìn)行任何調(diào)整。
3. 質(zhì)量要求
3.1 鋼管柱內(nèi)底部先澆筑100-200mm 厚的與c60 同強(qiáng)度的水泥砂漿，增加施工縫的連接防止混凝土下落的骨料產(chǎn)生彈跳；3.2 鋼管內(nèi)混凝土澆筑采用的高拋法，澆筑應(yīng)連續(xù)、間斷時間不得超過90min，以防產(chǎn)生冷縫；3.3 鋼管內(nèi)混凝土澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制，有鋼管對接焊口的部位，口部離混凝土施工完成面的距離不得小于500mm，不得大于1000mm，尤其要控制最后的澆筑速度，堅決防止超澆！無鋼管對接焊口的部位（即該鋼構(gòu)柱頂部），混凝土澆至頂部并適量溢出，確保密實，鋼構(gòu)隨即壓好隔板或蓋板進(jìn)行焊接；3.4 高位拋落高度在最后的一段較小，所以應(yīng)對混凝土頂面以下約2 米范圍內(nèi)的混凝土用鋼筋進(jìn)行充分、仔細(xì)的插搗，確保氣泡溢出和混凝土密實度；3.5 混凝土澆筑完畢5min 后進(jìn)行浮漿清理和表面處理，為防止水分流失而產(chǎn)生混凝土收縮。