環(huán)氧改性呋喃涂料性能
環(huán)氧改性呋喃涂料應(yīng)用于室外需經(jīng)受氣候的考驗(yàn),如光照、冷熱、風(fēng)雨、細(xì)菌等會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)褪色、變色、龜裂、粉化和強(qiáng)度下降等一系列老化的現(xiàn)象,其中紫外光照射是促使其老化的關(guān)鍵因素。這種耐受紫外光老化的能力叫乙烯基酯樹脂的耐候性。耐候性的測(cè)定方法,主要有模擬自然氣候的耐候試驗(yàn)箱(或老化箱,加速耐候儀)老化試驗(yàn)、模擬天然的氣候條件試驗(yàn)。從紫外光作用原理而言,只要含有苯環(huán)類的有機(jī)高分子材料,其耐候性都不會(huì)太好。添加抗氧劑、光穩(wěn)定劑等紫外光吸收劑也僅僅是治標(biāo)不治本的方法。
環(huán)氧改性呋喃涂料性能:
1、能在苛刻條件下使用,并具有*防腐壽命,重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里,并在一定溫度條件下,也能使用5年以上。
2、厚膜化是重防腐涂料的重要標(biāo)志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右,而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上,還有500μm~1000μm,涂層具有的耐候性,抗老化、抗輻射、耐磨、耐沖擊、耐高溫(400℃~600℃)、低溫(-60℃),導(dǎo)電性穩(wěn)定;其電阻率可滿足防靜電要求,又能保證涂層的長壽命。
3、附著力強(qiáng):涂層與基體結(jié)合力強(qiáng),涂料組成物中含有羥基(-oh),金屬基體提供正離子,能形成化學(xué)鍵結(jié)合,在涂料中的偶聯(lián)劑幫助下,甚至實(shí)現(xiàn)共價(jià)鏈的結(jié)合。在空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)維系下,涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體,幫助涂層形成一個(gè)致密的界面過渡層,使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。
4、方便:施工簡(jiǎn)便,真正實(shí)現(xiàn)無機(jī)涂料的常溫自固化,當(dāng)環(huán)境溫度20℃,相對(duì)濕度小于85%時(shí),表干15min,實(shí)干2h,可保證率施工,可實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的抗鹽霧,耐老化。涂層具有自我修補(bǔ)性,外力造成的局部劃痕仍可受到保護(hù),涂層不受切割及焊接損傷,帶涂層焊接不影響焊接質(zhì)量。
5、使用方法靈活:
鱗片防腐涂料即可單獨(dú)使用也可作為防腐低層涂層與有機(jī)漆配套使用,單層的無機(jī)聚合物防腐涂料作為底漆時(shí)可與環(huán)氧系、丙烯酸系、聚氨酯系
①防腐性能優(yōu):附著力好,防腐性能優(yōu),壽命長。
②施工性能優(yōu):能象常規(guī)防腐涂料那樣,常溫快速固化,施工簡(jiǎn)便,不熟練者也能操作(氯化橡膠重防腐涂料之所以能得到大量應(yīng)用,主要就是這個(gè)原因)。
③環(huán)保性能優(yōu):傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料固含量只能達(dá)50~60%,而高固體分重防腐涂料的固體分則可達(dá)70%~80%,甚至90%~100%,溶劑減少近一半,展示出良好的環(huán)保性能。
玻璃鱗片膠泥施工參考:
1、玻璃鱗片膠泥必須按要求比例配合,攪拌均勻后使用,用多少配多少,并在配制后8小時(shí)內(nèi)用完。
2、施工時(shí)需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈,無酸堿性,干燥。
3、稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。
4、配漆與涂漆過程中禁忌與水、酸、堿等接觸。配漆余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴(yán),以免成膠變質(zhì)。
5、可以烘干也可以自干自干須固化7天后交付生產(chǎn)使用。噴涂或刷涂均
刷涂溶劑性的涂料時(shí),要技術(shù)熟練、操作準(zhǔn)確、迅速,防止反復(fù)刷涂;底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用;對(duì)于嚴(yán)重的咬底現(xiàn)象,需將涂層全部鏟除干凈,待基層干燥后再選用同一品種的涂料進(jìn)行刷涂。此外,在施工中還會(huì)出現(xiàn)顆粒、離油、不干或慢干、失光、流掛、刷痕、橘皮、開裂、漆膜脫落(剝落、起鼓、起皮)及漆膜粗糙等問題,都要注意改進(jìn)施工工藝,以避免這類問題出現(xiàn)。