聚乙烯外護層聚氨酯硬質(zhì)預制保溫管三大結構特點
一、參考標準：
1、歐洲en253；
2、建設部頒布cj/t114-2000；
3、中石油天然氣總公司頒布標準s優(yōu)/t0415-1996；
4、cjt_155-2001預制直埋保溫管件等
二、制作流程：
外護層為hdpe高密度聚乙烯外護管分為“兩步法”和“一步法”制作工藝，聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層與外部保溫用高密度聚乙烯外護層(夾克層)一次成型的制作工藝，我們稱這為“一步法”，先生產(chǎn)出高密度聚乙烯外護層，然后在聚乙烯外護層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝是我們常說的“兩步法”
（1） “一步法”
制作流程：鋼管除銹----鋼管防腐----聚氨酯發(fā)泡 ----成形----成品檢測----入庫
工藝特點： 1、用料廣泛，可以由環(huán)氧粉末及各種涂料對鋼管道防腐。 2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。 3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。
（2）“兩步法”
制作流程：鋼管拋丸除銹----聚氨酯發(fā)泡 ----成形----成品檢測----入庫
工藝特點：
1.拋丸除銹：
拋丸除銹機、除塵器、上管機、下管機、輸管機應在車間外布置。
將待拋丸除銹的鋼管順序送*管機→開啟上管機→輸管機→拋丸除銹機→除塵器鋼→管的運行速度調(diào)整→拋丸量調(diào)整→拋丸效果達到鋼管表面糙化并呈現(xiàn)出原金屬光澤→下管機。
2.穿管及支架捆扎：
a．按芯管和保溫層選定的hdpe外護管(產(chǎn)品符合設計要求或cj/t114-2000標準)→穿管機v型槽。
b．拋丸處理后的鋼管(下管機)→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架(1.5米/段)→將捆扎好支架芯管穿入v型槽上的hdpe外護管內(nèi)直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。
c．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭(內(nèi)漲或外卡)封堵在管道兩端并將其鎖緊(拉緊)。
注：支架的結構、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強度應根據(jù)芯管直徑和設計要求選取。
三、聚氨酯澆注：
調(diào)整高壓發(fā)泡機的混合比為1：1.05→測定設備流量→設定澆注時間(投料量/流量)。在穿管完畢管道兩端封堵后的hdpe外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發(fā)泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。