目前在設備中得到廣泛采用的是脈沖反吹除霧器，通過文丘里管將高壓空氣(0.5～0.6mpa)以脈沖方式周期間歇式地吹入濾芯內(nèi)部，將粘附在濾芯外表面的灰塵(塊)吹落。這種除塵方式在粉塵顆粒z小為1μm時，除塵效率達99.6%[2],大大地延長了設備保養(yǎng)周期。另外一種是通過機械振動方式，振落濾芯表面的粉塵。這種方式結(jié)構(gòu)簡單,成本較低。
對于稱量斗同樣可以計算出所需除霧器面積。例如：當攪拌c50混凝土時，水泥稱量斗z大需求量為900kg,水泥的堆密度1200kg/m3。投料時間為30s，水泥對聚酯濾芯的過濾速率為1.2 m/min，則電除霧器需求的面積為2m2。
一般來說，一套攪拌站平均有兩個或兩個以上粉料稱量斗，其中主要以水泥稱量斗除塵為主，除霧器的總面積f總=f主機+f皮帶機+f稱量斗=14+6+2=21 m2。因此，對于攪拌站工作樓所有的稱量斗、攪拌主機和皮帶機應選用21m2脈沖反吹式除霧器。
2.3儲料料倉除霧器面積的選擇
根據(jù)公式：f=k×q/(60×vf)
安全系數(shù)k一般取1.2～1.4。料倉越大，內(nèi)部緩解壓力的能力越強，取值可小些。在以下的實例中我們?nèi)?.3。
q—過風的風量.以散裝粉料罐車的風量做為計算依據(jù),一般為每小時600～1300 m3/h。
例如當料倉是為200t的水泥料倉時,振動式除霧器的面積為24 m2。
新水工專業(yè)混凝土攪拌站廠家認為在以上幾種污染中，尤其以主機和皮帶機投料時,產(chǎn)生的粉塵較大，所以應以這些部位的除塵設計為主。
濕式電除霧器面積選用公式：f=k×q/(60×vf )[3]
k—安全系數(shù).一般取1.2～1.4[4].在以下的實例中我們?nèi)?.2：
q—空氣流量.它等于3600×m/t;m為投放物料的體積(m3)，t為物料投放所需的時間s：vf—過濾速率m/min:
例如，一臺2m3的攪拌主機一次所需物料的體積為3.2m3，投料持續(xù)15s，物料對聚酯濾芯的過濾速率為1.2 m/min,則除霧器需求的面積為：
f=1.2×3600×3.2/(60×1.2×15)≈14 m2
對于皮帶機一次投放沙石的體積約為3.0m3.投料持續(xù)時間約為30s.這種沙石混合料對聚酯濾芯的過濾速率為1.3m/min,則除霧器需求的面積為6.0 m2。
有必要在此說明一下,以上只是考慮粉料罐車在間斷性打料的方式下進行的選擇。對于水泥船長時間打料的情況，根據(jù)實際處理經(jīng)驗，筆者認為每間隔1.5到2個小時,應停下來,對倉頂除霧器進行振動清理一下,然后再繼續(xù)打料,確保除霧器足夠的通氣性;或者對該料倉加大除霧器面積,否則會發(fā)生嚴重的爆倉事故。筆者曾親眼目睹過炸開的料倉和被打落到地上的除霧器。為了確保料倉的安全,必須在倉頂安裝壓力釋放裝置,以備不測。