100噸/天生活污水處理設(shè)備廠家
企業(yè)要發(fā)展，技術(shù)要進(jìn)步。小宇環(huán)保的水處理設(shè)備技術(shù)在同行業(yè)中一直走在前列，與*企業(yè)和新老用戶緊密合作，共同研究開發(fā)新設(shè)備。為振興環(huán)保事業(yè)，實(shí)事求是制造的環(huán)保水處理產(chǎn)品而努力工作。
1、溫度
在4～45℃內(nèi)，氨氧化細(xì)菌和硝化細(xì)菌均可進(jìn)行。但在12～14℃時(shí)，此時(shí)的溫度會(huì)嚴(yán)重抑制活性污泥中硝化菌的活性，出現(xiàn)nho2―的積累;15～30℃時(shí)，硝化過程形成的no2―*被氧化成no3―;當(dāng)溫度超過30℃后又出現(xiàn)no2―的積累。細(xì)菌在高溫和低溫均可較好地實(shí)現(xiàn)亞硝酸鹽的積累。
實(shí)驗(yàn)表明，低溫也可實(shí)現(xiàn)短程硝化。在低溫時(shí)，亞硝酸鹽氧化菌利用氨氮的能力大于硝化細(xì)菌利用no2-n的能力，從而造成no2―的累積。所以，短程硝化反應(yīng)器需要在較高溫度的季節(jié)啟動(dòng)，緩慢降溫，使aob漸漸適應(yīng)低溫環(huán)境，保證氨氧化效果;在適宜的條件下實(shí)現(xiàn)短程硝化，同時(shí)通過實(shí)時(shí)控制使其穩(wěn)定并優(yōu)化污泥種群結(jié)構(gòu)，進(jìn)而在低溫條件下維持短程硝化。要解決實(shí)際應(yīng)用低溫的問題，還需要尋找出適應(yīng)北方低溫的氨氧化細(xì)菌的菌株來。
2、do濃度
對(duì)do的控制實(shí)現(xiàn)短程硝化是將該技術(shù)應(yīng)用于實(shí)際的一種較為理想的方法。它比較適合作為未來實(shí)際工程的控制參數(shù)，因?yàn)榭刂坪闷貧饬?、曝氣頻率以及曝氣方式，就可較好地實(shí)現(xiàn)短程硝化。
在生物膜反應(yīng)器中，當(dāng)do的濃度控制在0.5mg/l以下時(shí)，就可以使出水中亞硝酸氮占總硝態(tài)氮的90%以上。
使用間歇曝氣，階段曝氣等方法，來改變曝氣方式以及曝氣頻率也可實(shí)現(xiàn)短程硝化。這些方法的共同點(diǎn)是使反應(yīng)器內(nèi)的do值按一定規(guī)律周期性地升高降低，指示在一段時(shí)間內(nèi)反應(yīng)器處于厭氧狀態(tài)。
do濃度是aob和nob生長的重要影響因素之一，aob和nob的氧飽和常數(shù)分別為：0.3和1.1mg/l。可見aob對(duì)氧的親合力較nob強(qiáng)，在低do濃度下nob的活性會(huì)顯著減弱，使aob生長速率大于nob;雖然低do濃度會(huì)使微生物代謝活動(dòng)減弱，但硝化過程的氨氧化作用未受到明顯影響，從而實(shí)現(xiàn)no2――n的大量積累。
3、fa及fna的影響
實(shí)驗(yàn)表明，fa對(duì)nob和aob產(chǎn)生抑制作用的濃度分別為0.1～1.1mg/l和10～15mg/l。而新研究結(jié)果表明，fa濃度達(dá)到6 mg/l 時(shí)可*抑制nob的生長;fna*抑制nob和aob生長的濃度分別為0.02 mg/l和0.4 mg/l。因此可以利用fa或fna的選擇抑制作用使系統(tǒng)中的nob受到抑制而aob不受抑制，從而將硝化控制在亞硝化階段;但nob對(duì)fa的抑制具有適應(yīng)性，若反應(yīng)器長期運(yùn)行短程硝化會(huì)被破壞。有相關(guān)研究者提出利用fa與fna聯(lián)合控制實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的短程硝化過程，即在反應(yīng)器啟動(dòng)初期利用廢水中較高的fa濃度使nob受到抑制之后，由于no2――n大量積累，較低的ph值會(huì)導(dǎo)致較高的fna濃度，從而可利用反應(yīng)器前期較高濃度的fa和后期較高濃度的fna共同維持短程硝化過程。
由于工業(yè)化進(jìn)程的加速，氮、磷的污染問題日益尖銳化。越來越多的國家地區(qū)制定了更為嚴(yán)格的污水氮、磷的排放標(biāo)準(zhǔn)。尤其是氮的考核內(nèi)容也從單一的氨氮指標(biāo)發(fā)展到總氮(氨態(tài)氮、硝態(tài)氦和有機(jī)氮的總和)的考核指標(biāo)。由于近年來一些新理論的提出，如使污水脫氮實(shí)現(xiàn)短程硝化反硝化。這樣不僅可以提高細(xì)菌的增長速度、縮短反應(yīng)進(jìn)程，從而減少反應(yīng)容積;而且同時(shí)減少了硝化的曝氣量和反硝化有機(jī)物的投加量，減少了運(yùn)行費(fèi)用。所以短程硝化成為了近年來的研究熱點(diǎn)。
一、短程硝化機(jī)理
廢水生物脫氮，一般由硝化和反硝化兩個(gè)過程完成，而硝化過程分為氨氧化階段和亞硝酸鹽氧化階段。這兩個(gè)階段分別由氨氧化菌(aob)和亞硝酸鹽氧化菌(nob)獨(dú)立催化完成。階段是在aob的作用下，將氨氮nh4+―n氧化為亞硝態(tài)氮no2――n;而第二階段是在nob的作用下，將亞硝態(tài)氮no2――n氧化為硝態(tài)氮no3――n。由于硝化反應(yīng)是由兩類特性*不同的細(xì)菌獨(dú)立催化完成的不同反應(yīng)，所以需要通過適當(dāng)控制條件，可以將硝化反應(yīng)控制在no2――n階段，阻止no2――n的進(jìn)一步氧化，隨后直接進(jìn)行反硝化，這就是短程硝化反硝化的作用機(jī)理。
二、短程硝化的優(yōu)點(diǎn)
1、由于硝化和反硝化速率加快，所以縮短了反應(yīng)時(shí)間。
2、由于氨氧化菌(aob)的周期比亞硝酸鹽氧化菌(nob)短，所以污泥齡短，提高反應(yīng)器微生物濃度。
3、硝化反應(yīng)器容積可減少8%，反硝化反應(yīng)器容積可減少33%，可節(jié)省了建筑費(fèi)用。
4、硝化過程節(jié)省約25%供氧量，反硝化過程節(jié)省約40%外加碳源(以甲醇計(jì))，所以節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用。
5、硝化過程減少產(chǎn)泥24%一33%，反硝化過程減少產(chǎn)泥50%，明顯降低了污泥排放量，進(jìn)而減少污泥處理處置費(fèi)用。
三、短程硝化過程中的影響因子
生物脫氮的硝化過程是由aob和nob共同完成的;aob的真正基質(zhì)是水溶液中的游離氨，而nob的真正基質(zhì)是水溶液中的游離亞硝酸;aob和nob的生長還受到溫度、ph值、do、抑制物等因子影響。
萃取+精餾
萃取時(shí)，將萃取劑(凈溶劑)和廢水按照一定比例充分混合后，由于廢水中有機(jī)物在萃取劑中的溶解度大于在廢水中的溶解度，有機(jī)物大量從廢水中轉(zhuǎn)移至萃取劑中，此時(shí)的萃取劑稱為污溶劑;萃取劑又與水不互溶，通過分相器可以將污溶劑與水分離，分離后的廢水cod大幅降低，直接進(jìn)入后續(xù)工藝做進(jìn)一步處理。
分離后的污溶劑進(jìn)入精餾系統(tǒng)，通過精餾系統(tǒng)將萃取劑與被萃取的有機(jī)物分離，是利用了混合物中各組分揮發(fā)度(或者沸點(diǎn))不同而將各組分加以分離的。該過程與蒸餾的區(qū)別是增加了氣相冷凝回流，多次的氣液交換，實(shí)現(xiàn)不同沸點(diǎn)(或共沸物)物質(zhì)的“*”分離。分離后的萃取劑(凈溶劑)回到前端循環(huán)利用，被萃取的有機(jī)物可作為產(chǎn)品外售或作為燃料焚燒。
萃取劑特點(diǎn)：
◆超高萃取率，10%的萃取劑可以使99%的*從 水相進(jìn)入到有機(jī)相
◆萃取劑沸點(diǎn)高(380-400℃)有利于后續(xù)*回收
◆萃取劑在水相中溶解度極低，不會(huì)造成二次污染
◆萃取劑排斥氯離子，所以后續(xù)精餾塔可以選用sus304材質(zhì)，降低設(shè)備投資成本
◆萃取劑經(jīng)過精餾后可以重復(fù)使用，分離后的*可達(dá)到工業(yè)級(jí)別(gb339-1989)
對(duì)于煤焦油深加工產(chǎn)生的含酚廢水，首先考慮的應(yīng)當(dāng)是將*加以回收利用，而不是當(dāng)做污染物處理掉。我司研發(fā)的萃取劑，相較于同領(lǐng)域的其他萃取劑占有優(yōu)勢(shì)。針對(duì)廢水中的*，能做到用合理的投資和簡(jiǎn)單的工藝，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的統(tǒng)一。廢紙?jiān)偕旒堃殉蔀樵旒埿袠I(yè)發(fā)展的重要趨勢(shì)之一。由于廢紙中含有成分復(fù)雜的廢雜質(zhì)， 需要化學(xué)品制劑將其去除以完成制漿， 加之抄紙過程中需添加施膠劑、*等制劑， 致使廢紙?jiān)偕旒堖^程中排放大量含有毒有害污染物的廢水。針對(duì)廢紙?jiān)旒堉袕U水污染問題， 國內(nèi)外已成功研發(fā)出一系列的處理技術(shù)， 為該類廢水的有效治理奠定了基礎(chǔ)。