冷軋廠冷軋廢水回用技術(shù)冷軋廢水是鋼鐵企業(yè)冷軋廠生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水，其主要成分是含有含酸廢水、乳化液及油類。隨著近年來水處理工藝的完善，冷軋廢水實現(xiàn)了達標排放，但由于其水量大成分復(fù)雜，其回用及*技術(shù)仍未大量推廣，即使少數(shù)項目對廢水進行了回用，其回用率也不理想。根據(jù)不同的地區(qū)的特點設(shè)置了諸多特殊的排放要求，近年來國家于水資源利用的新要求，尤其是對于排放水量的限制更是對生產(chǎn)企業(yè)的水利用率提出了嚴格的要求。很多企業(yè)面臨著可達標處理但無法綜合利用的尷尬局面。所以回用減排技術(shù)是近幾年來生產(chǎn)企業(yè)急需的一種技術(shù)。
冷軋廢水處理后一般直接進行排放，國內(nèi)有少數(shù)幾個項目也對廢水進行了回用，但是回用率一般設(shè)計在35%～50%左右，進一步對廢水進行回收的技術(shù)還未有實際運用案例，但全國多個冷軋廠在改造過程中都提出了進一步提高回用率的要求，本文結(jié)合冷軋廢水回用減排的新技術(shù)進行探討。
1、常規(guī)的廢水回用減排技術(shù)及其特點
1.1 常規(guī)的廢水回用減排技術(shù)工藝
圖1中的廢水回用工藝流程已經(jīng)運用于本鋼冷軋廠三冷工序，廢水處理站于2016年投入使用，現(xiàn)運行穩(wěn)定，回用率可保持在60%左右。其工藝流程如下。
原有的收集池出水用泵處理完畢后輸送至外置式mbr裝置、二沉池深度處理出水用泵輸送至原水池。原水池出水用泵輸送至超濾裝置，截留水中的膠體及小顆粒懸浮物。超濾出水儲存在超濾產(chǎn)水池中，用增壓泵輸送至反滲透裝置進行脫鹽，反滲透裝置產(chǎn)水進入反滲透產(chǎn)水池中，通過泵提升輸送至循環(huán)水站作為循環(huán)水補充水使用，反滲透的濃水儲存在濃水池中經(jīng)過baf裝置處理后達標排放。
1.2 常規(guī)的回用減排工藝存在的問題
冷軋廢水經(jīng)過廢水調(diào)節(jié)池，用泵送至ph調(diào)整/混凝池，投加酸、混凝劑和絮凝劑，使廢水中油及懸浮物顆粒形成較大絮體。出水再進入一級氣浮池，將廢水中的絮體及懸浮物顆粒攜帶上浮至池面，形成浮渣去除，一級氣浮池出水自流至混凝/絮凝池，繼續(xù)投加混凝劑和絮凝劑，使廢水進一步后自流至二級氣浮裝置，進一步去除浮渣。二級氣浮裝置出水自流至ph調(diào)節(jié)/中間水池，投加酸堿將ph值調(diào)整至中性，出水自流至接觸生物氧化池，通過生物降解cod，接觸生物氧化池出水一部分流入mbr吸水池，mbr吸水池出水進入外置式陶瓷膜裝置，能將生物污泥和水*分離，自流入回用水系統(tǒng)的回用水原水池，另一部分流入二沉池前混凝/絮凝池，投加混凝劑和絮凝劑，形成絮體，通過二沉池進行生物污泥和水*分離，通過砂濾過濾將水中含有的細小絮體過濾后自流入回用水系統(tǒng)的回用水原水池。水中仍然含有一定的cod，且水的電導(dǎo)率較高，通過uf、ro裝置進行脫鹽處理，采用這種工藝受到廢水水質(zhì)的影響其回用率一般不能超過70%，如在更高的回用率下運行，很容易造成反滲透膜的快速污堵，最終造成回用系統(tǒng)的癱瘓。所以需要一種技術(shù)在高cod的情況下也能正常運行，并可忍受較高的運行壓力以應(yīng)對高電導(dǎo)率的廢水。
在提高回用率的同時冷軋企業(yè)也面臨著提高回用率后無法達標排放的窘境，*所周知反滲透膜只是對廢水進行濃縮，并不會降低cod、氨氮、總氮及其他污染物，反滲透的濃水中含有數(shù)倍于進水的污染物濃度。如在回收率66%的情況下運行，當(dāng)進水的cod為30mg/l時，濃水中的cod可達到90mg/l，而根據(jù)《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》(gb13456—2012)中對于cod的要求為70mg/l，可見回用率越高超標排放的風(fēng)險越大。
2、冷軋廢水回用減排新技術(shù)
2.1 針對常規(guī)的回用技術(shù)無法提高回收率新推出的雙膜工藝(超濾+反滲透)
反滲透采用最新推出的“l(fā)d技術(shù)”，即抗菌性34mi進水隔網(wǎng)技術(shù)。新ld結(jié)合抗菌性技術(shù)hydrablocktm利用全新的技術(shù)在進水隔網(wǎng)導(dǎo)入抗菌性機能，使反滲透膜元件在壓降低、污堵少的基礎(chǔ)上，又增強了抑制細菌滋生的能力，全面提高了膜元件的抗污染特性。
“l(fā)d技術(shù)”可以解決冷軋廢水高cod及電導(dǎo)率的問題，其抗污染性能優(yōu)異，即使在高cod情況下運行仍然可以保證其抗菌性能的提高，可以確保系統(tǒng)運行更穩(wěn)定，具備更寬的進水隔網(wǎng)、更低的壓力損失以及更致密的芳香聚酰胺分離皮層，擁有高脫鹽、低壓降、少污堵、易清洗、清洗周期長、長壽命等優(yōu)勢，降低系統(tǒng)清洗費用，低壓降減少能耗，從而降低系統(tǒng)總制水成本。
關(guān)鍵詞：增壓泵 混凝劑 絮凝劑 反滲透膜