開(kāi)發(fā)的液壓式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床具有低成本、益的優(yōu)勢(shì)。
液壓系統(tǒng)
始于1983年，finn-power已生產(chǎn)液壓式高速?zèng)_床，作為液壓式高速?zèng)_壓系統(tǒng)的者，finn-power不斷研究和改良，x5的液壓系統(tǒng)為集finn-power豐富的*液壓式?jīng)_壓經(jīng)驗(yàn)而成。它延續(xù)其優(yōu)良傳統(tǒng)，在低噪音水平下作可靠和快速的沖壓和步進(jìn)，亦可在長(zhǎng)距離和高室溫的環(huán)境下連續(xù)沖壓。
機(jī)身和坐標(biāo)臺(tái)
x5配備堅(jiān)固的“o”型框架容許軸向高速移動(dòng)和加速，當(dāng)進(jìn)行重力沖壓或步進(jìn)時(shí)，亦可保證*化的工具對(duì)中。坐標(biāo)臺(tái)帶領(lǐng)鈑材縱橫移動(dòng)，利用交流伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)x及y軸向移動(dòng)，加速和減速均由程控。x軸行程為2,584毫米，因此，機(jī)床可為長(zhǎng)2,500毫米及闊1,250毫米的鈑材加工而無(wú)需二次定位，另外，工作范圍利用二次定位從x方向延長(zhǎng)。
工作臺(tái)及夾鉗定位
x5工作臺(tái)配備毛刷令鈑材移動(dòng)安靜、方便和快捷，減少鈑材被刮傷；在移動(dòng)鈑材時(shí)不會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，大大提高安全性及增加生產(chǎn)量。在裝載大塊鈑材時(shí)，可使用工作臺(tái)背后的ｘ定位桿；當(dāng)裝載較小塊鈑材時(shí)，可利用工作臺(tái)移至5個(gè)不同的位置，使上下料更方便、安全和快捷。另外，x5配備兩個(gè)氣動(dòng)夾鉗，當(dāng)鈑材安放在工作上后，用戶可使用腳踏控制夾鉗開(kāi)關(guān)。夾鉗附有鈑材探測(cè)感應(yīng)器連續(xù)監(jiān)察鈑材牢固在夾鉗位置，確保機(jī)械的準(zhǔn)確性和可靠性。
轉(zhuǎn)塔刀盤(pán)及自動(dòng)分度工位系統(tǒng)
finn-power*的轉(zhuǎn)塔是以雙向旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)更換刀頭的。在沖壓的周期內(nèi)，轉(zhuǎn)塔內(nèi)的沖模在支撐鐵砧下導(dǎo)引沖壓力傳至機(jī)架上，上下轉(zhuǎn)塔同時(shí)驅(qū)動(dòng)下保證沒(méi)有偏離。轉(zhuǎn)塔內(nèi)共有20個(gè)工位，用戶可選配分度頭或復(fù)合模座，zui大刀具直徑為88.9毫米。在鈑金技術(shù)上，x5自動(dòng)分度工位概念為finn-power設(shè)計(jì)理念上其一重大突破，利用單一交流伺服馬達(dá)使沖頭和沖模于刀盤(pán)內(nèi)準(zhǔn)確地旋轉(zhuǎn)。分度工位和復(fù)合模座可因應(yīng)需要而增加或更換。
cnc控制系統(tǒng)
finn-power機(jī)械采用fanuc0ip編程控制系統(tǒng)，內(nèi)存容量為256kb和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控編程用戶接口。標(biāo)準(zhǔn)配置包括多種功能、機(jī)械檢驗(yàn)、利用rs232和插卡槽作程序傳輸?？刂婆_(tái)安裝于電箱上，使電箱安放容易和方便機(jī)械操作。
其它附加配件包括安全欄桿、電箱冷卻器、液壓空調(diào)、程控夾鉗設(shè)定（pcs）、第三夾鉗、復(fù)合模座、刀具及鈑材潤(rùn)滑系統(tǒng)、卸料活門(mén)、屑料傳送帶和編程軟件等等。