總則
1、主題內(nèi)容適用范圍
1.1 本規(guī)程規(guī)定了離心泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、試車與驗收、維護與故障處理。
1.2本規(guī)程適用于石油化工常用離心泵
2、編寫修訂依據(jù)
煉油廠離心泵維護檢修規(guī)程
化工廠清水泵及金屬耐蝕泵維護檢修規(guī)程
化工廠離心式熱油泵維護檢修規(guī)程
化工廠多級離心泵維護檢修規(guī)程
離心泵技術要求
石油、重化學和天然氣工業(yè)用離心泵
檢修周期與內(nèi)容
1、檢修周期
1.1 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結果及設備運行狀況，可以適當調(diào)整檢修周期。
1.2 檢修周期（見表1）
檢修類別
小修
大修
檢修周期
6
18
表1 檢修周期表（單位：月）
2、檢修內(nèi)容
2.1 小修項目
更換填料密封。
2.1.2
雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標等，調(diào)整軸承間隙。
2.1.3
檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動機與泵的對中情況。
2.1.4
處理在運行中出現(xiàn)的一般缺陷。
2.1.5
檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。
2.2
大修項目
2.2.1
包括小修項目。
2.2.2
檢查修理機械密封。
2.2.3
解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時進行無損探傷。
2.2.4
檢查清理軸承、油封等，測量、調(diào)整軸承油封間隙。
2.2.5
檢查測量轉子的各部圓跳動和間隙，必要時做動平衡校檢。
2.2.6
檢查并校正軸的直線度。
2.2.7
測量并調(diào)整轉子的軸向竄動量。
2.2.8
檢查泵體、基礎、地腳螺栓及進出口法蘭的錯位情況，防止將附加應力施加于泵體，必要時重新配管。
1 拆卸前準備
1.1 掌握泵的運轉情況，并備齊必要的圖紙和資料。
1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
1.3切斷電源及設備與系統(tǒng)的連接，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達到設備安全與檢修條件。
2 拆卸與檢查
2.1 拆卸附屬管線，并檢查清掃。
2.2 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設定聯(lián)軸器的定位標記。
2.3 測量轉子的軸向竄動量，拆卸檢查軸承。
2.4 拆卸密封并進行檢查。
2.5 測量轉子各部圓跳動和間隙。
2.6 拆卸轉子，測量主軸的徑向圓跳動。
2.7 檢查各零部件，必要時進行探傷檢查。
2.8檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結垢等情況。
3檢修標準按設備制造廠要求執(zhí)行，無要求的按本標準執(zhí)行。
3.1聯(lián)軸器
3.1.1
半聯(lián)軸器與軸配合為h7/js6。
3.1.2
聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm。
3.1.3
安裝齒式聯(lián)軸器應保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。
3.1.4
安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器銷孔的直徑間隙為0.6～1.2mm。3.1.5
聯(lián)軸器的對中要求值應符合表2要求。
聯(lián)軸器形式
徑向允差
端面允差
剛性
0.06
0.04
彈性圈柱銷式
0.08
0.06
齒式
疊片式
0.15
0.08
表2 聯(lián)軸器對中要求表（單位mm）
3.1.6
聯(lián)軸器對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。
3.1.7
熱油泵預熱升溫正常后，應校核聯(lián)軸器對中。
3.1.8
疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。
3.2 軸承
3.2.1
滑動軸承
a.軸承與軸承壓蓋的過盈量為0～0.04mm（軸承襯為球面的除外），下軸承襯與軸承座接觸應均勻，接觸面積達60%以上，軸承襯不許加墊片。
b.更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60°～90°，接觸面積應均勻，接觸點不少于2～3點／cm2。
c.軸承合金層與軸承襯應結合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。
d.軸承頂部間隙值應符合表3要求。
軸徑
間隙
軸徑
間隙
18～30
>30～50
>50～80
0.07～0.12
0.08～0.15
0.10～0.18
>80～120
>120～180
0.14～0.22
0.16～0.26
表3 軸承頂部間隙表（單位mm）
e.軸承側間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。
3.2.2
滾動軸承
a.承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為h7/js6。
b.僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為h7/k6。
c.滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為js7/h6。
d.凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應留有0.02～0.06mm。
e.滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過120℃,嚴禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應加熱器。
f.滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音，保持架完好。
3.3 密封
3.3.1
機械密封
a.壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1～2mm。
b.密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為ra3.2。
c.安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度ra1.6。
d.靜環(huán)尾部的防轉槽根部與防轉銷頂部應保持1～2mm的軸向間隙。
e.彈簧壓縮后的工作長度應符合設計要求。
f.機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉方向相反。
g.壓蓋螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。
ｈ.靜環(huán)裝入壓蓋后，應檢查確認靜環(huán)無偏斜。
3.3.2
填料密封
a.間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00～1.50mm。
b.間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15～0.20mm。
c.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm。
d.填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10～0.30mm。
e.填料底套與軸套的直徑間隙為0.50～1.00mm。
f.填料環(huán)的外徑應小于填料函孔徑0.30～0.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.10～0.20mm。切口角度一般與軸向成45°。
g.安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應錯開90°。
h.填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm。
3.4 轉子
3.4.1
轉子的跳動
a.單級離心泵轉子跳動應符合表4要求。 3.4 轉子
3.4.1
轉子的跳動
a.單級離心泵轉子跳動應符合表4要求。
量部位直徑
徑向圓跳動
葉輪端面跳動
葉輪密封環(huán)
軸套
≤50
0.05
0.04
0.20
表4 單級離心泵轉子跳動表（單位mm）
b.多級離心泵轉子跳動應符合表5要求。
部位直徑
徑向圓跳動
端面圓跳動
葉輪密封環(huán)
軸套、平衡盤
葉輪端面
平衡盤
≤50
0.06
0.03
0.20
0.04
表5 多級離心泵轉子跳動表（單位mm）
3.4.2
軸套與軸配合為h7/h6，表面粗糙度ra1.6。
3.4.3
平衡盤與軸配合為h7/js6。
3.4.4
根據(jù)運行情況，必要時轉子應進行動平衡校驗，其要求應符合相關技術要求。一般情況下動平衡精度要達到6.3級。
3.4.5
對于多級泵，轉子組裝時其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動須達到表５的技術要求，必要時研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對位置須做好標記，然后進行動平衡校驗，校驗合格后轉子解體。各部件按標記進行回裝。
3.4.6
葉輪
a.葉輪與軸的配合為h7/js6。
b.更換的葉輪應做靜平衡，工作轉速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要時組裝后轉子做動平衡校驗，一般情況下，動平衡精度要達到6.3級。
葉輪外徑mm
≤200
>200～300
>300～400
>400～500
不平衡重 g
3
5
8
10
表6 葉輪靜平衡允許剩余不平衡表（單位mm）
a.平衡校驗，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3。
b.對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應留有0.10～0.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1～2mm。
3.4.7
主軸
a.主軸頸圓柱度為軸徑的0.25‰,大值不超過0.025mm，且表面應無傷痕，表面粗糙度ra1.6。
b.以兩軸頸為基準，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。
c.鍵與鍵槽應配合緊密，不允許加墊片，鍵與軸鍵槽的過盈量應符合表7要求。
軸徑
40～70
>70～100
>100～230
過盈量
0.009～0.012
0.011～0.015
0.012～0.017
表7 鍵與軸鍵槽的過盈量表（單位mm）
3.5殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應符合表8要求。
泵類
口環(huán)直徑
殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙
中間托瓦與中間軸套間隙
冷油泵
<100
0.40～0.60
0.30～0.40
100
0.60～0.70
0.40～0.50
熱油泵
<100
0.60～0.80
0.40～0.60
100
0.80～1.00
0.60～0.70
表8 口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表（單位mm）
3.6轉子與泵體組裝后，測定轉子總軸向竄量，轉子定中心時應取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應比出口的軸向間隙大0.5～1.00mm。
試車與驗收
1 試車前準備
1.1 檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確。
1.2 單試電機合格，確認轉向正確。
1.3 熱油泵啟動前要暖泵，預熱速度不得超過50℃/h,每半小時盤車180º。
1.4 潤滑油，封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。
1.5 盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。
2 試車
2.1 離心泵嚴禁空負荷試車，應按操作規(guī)程進行負荷試車。
2.2 對于強制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應超過28℃,軸承金屬的溫度應小于93℃；對于油環(huán)潤滑或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不應超過39℃,油池溫度應低于82℃。
2.3 軸承振動標準見shs 01003-2004《石油化工旋轉機械振動標準》。
2.4 保持運轉平穩(wěn)，無雜音，封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。
2.5 控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.6 密封介質(zhì)泄漏不得超過下列要求：
機械密封：輕質(zhì)油10滴/min,重質(zhì)油5滴／min；
填料密封：輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。
對于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見的泄漏。對干多級泵，泵出口流量不小于泵小流量。
3 驗收
3.1 連續(xù)運轉24h后，各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產(chǎn)需要。
3.2 達到完好標準。
3.3 檢修記錄齊全、準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)
維護與故障處理
1 日常維護
1.1 嚴格執(zhí)行潤滑管理制度。
1.2 保持封油壓力比泵密封腔壓力大0.05～0.15mpa。
1.3 定時檢查出口壓力，振動、密封泄漏，軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
1.4 定期檢查泵附屬管線是否暢通。
1.5 定期檢查泵各部螺栓是否松動。
1.6 熱油泵停車后每半小時盤車一次，直到泵體溫度降到80℃以下為止，備用泵應定期盤車。
2 故障與處理（見表9）
序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法
1 流量揚程降低 泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞某的旋轉方向不對葉輪流道不對中 重新灌泵，排除氣體檢查清理改變旋轉方向檢查、修正流道對中
2 電流升高 轉子與定子碰擦 解體修理
3 振動增大 泵轉子或驅(qū)動機轉子不平衡 轉子重新平衡
泵軸與原動機軸對中不良 重新校正
軸承磨損嚴重，間隙過大 修理或更換
地腳螺栓松動或基礎小牢固 緊固螺栓或加固基礎
泵抽空 進行工藝調(diào)整
轉子零部件松動或損壞 緊固松動部件或更換
支架不牢引起管線振動 管線支架加固
泵內(nèi)部摩擦 拆泵檢查消除摩擦
4 密封泄漏嚴重 泵軸與原動機對中不良或軸彎曲 重新校正
軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉子偏心 更換并校正軸線
機械密封損壞或安裝不當 更換檢查
密封液壓力不當 比密封腔前壓力大0.05～0.15mpa
填料過松 重新調(diào)整
操作波動大 穩(wěn)定操作
5 軸承溫度過高 軸承安裝不正確 按要求重新裝配
轉動部分平衡被破壞 檢查消除
軸承箱內(nèi)油過少、過多或太臟變質(zhì) 按規(guī)定添放油或更換油
軸承磨損或松動 修理更換或緊固
軸承冷卻效果不好 檢查調(diào)整
表9 常見故障與處理