與傳統(tǒng)焊接方法相比，超聲波焊機具有焊接成本低、焊接效率高、焊接效果好的優(yōu)點。這是目前廣泛使用的焊接設(shè)備。什么因素會影響超聲波焊接機'>超聲波焊接機的焊接效果？
超聲波焊接機的焊接效果與其操作設(shè)置密切相關(guān)，其中振幅、焊接時間、焊接壓力有重要影響：
振幅的影響：
振幅是使用超聲波焊接機時塑料的主要工藝參數(shù)，材料在特定的超聲波頻率下具有合適的振幅范圍。低于20khz是熱塑性超聲波焊接所需的振幅范圍。在合適的振幅范圍內(nèi)，振幅的增大有利于超聲波能量的擴散，從而提高焊接接頭的強度。在4053/微米范圍內(nèi)，聚丙烯的焊接強度隨振幅的增加而增加；在2540微米的振幅范圍內(nèi)對聚丙烯和玻璃纖維增強聚丙烯復(fù)合材料進行了研究，發(fā)現(xiàn)焊接強度隨著振幅的增大而增大。
焊接時間的影響：
焊接時間過長和過短會導(dǎo)致焊接接頭強度下降。用超聲波焊接機焊接聚丙烯、高密度聚乙烯時，焊接接頭的強度隨著焊接時間的增加而增加。當(dāng)焊接時間超過一定值(約1.5s)時，焊接接頭的強度開始下降。abs、ps在遠距離焊接時也有類似的情況，轉(zhuǎn)折點在2.4s左右。在超聲波焊接pvc片材、pp包裝袋的正交試驗中，發(fā)現(xiàn)焊接時間也出現(xiàn)了轉(zhuǎn)折點，分別為0.29s和5s。焊接時間不受材料厚度的影響，薄膜的超聲波焊接也有較好的焊接時間。
焊接壓力的影響：
在其他因素確定的情況下，一定范圍內(nèi)的壓力可以使超聲波焊接機獲得更好的焊接強度。焊接壓力對焊接熔區(qū)的厚度和取向度有很大影響。隨著焊接壓力的增加，熔層厚度減小，焊接接頭的取向度增加。從宏觀上看，接頭的抗剪強度沿取向方向增加，而垂直于取向方向的抗彎強度降低。 上述超聲波焊接機是使用過程中需要注意的一個技術(shù)方面。合理的操作和應(yīng)用可以使設(shè)備發(fā)揮良好的焊接效果。深圳畢麗超聲波自動化機械有限公司是一家一站式超聲波工業(yè)應(yīng)用技術(shù)解決方案服務(wù)商，目前可以為不同領(lǐng)域的客戶提供高質(zhì)量的超聲波焊接機設(shè)備！