中走絲光潔度是由兩個(gè)要素構(gòu)成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的rz(是表面粗糙度另一種標(biāo)準(zhǔn))0.05μ——1。5μ之間，這對(duì)切割光潔度說(shuō)是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的rz通常是1μ——50μ之間，大到0.1mm以上也有可能，這是構(gòu)成線切割光潔度的重要因素。同時(shí)它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強(qiáng)烈的。
因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個(gè)脈沖的能量。只是單個(gè)脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動(dòng)，甚至是只短路不放電的無(wú)火花狀態(tài)，這類似于電火花加工中的精細(xì)規(guī)準(zhǔn)，造成效率低，排屑能力差的不穩(wěn)定加工。何況因放電凹坑造成的rz與換向條紋造成的rz不在同一個(gè)量級(jí)范圍內(nèi)，所以控制伴隨換向條紋的rz是很重要的。
導(dǎo)輪、軸承的精度，上下行時(shí)張力的恒定性等原因，造成絲上下行的運(yùn)動(dòng)軌跡不一致，這種機(jī)械因素是造成換向凸凹的主要原因。
采取如下措施會(huì)在一定程度上改善中走絲加工的光潔度：
1：較厚的工件可適當(dāng)使用短絲，一次換向進(jìn)給量小于半個(gè)絲徑，也掩蓋了換向條紋。
2：適當(dāng)降低中走絲脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。
3：導(dǎo)輪和軸承保持好的精度和運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，減少絲抖、絲跳，使絲運(yùn)動(dòng)軌跡保持一線變位量減到較小。
4：絲維持適當(dāng)?shù)膹埩?，且調(diào)好導(dǎo)輪和進(jìn)電塊，使絲上行下行時(shí)，工作區(qū)的張力保持不變。
5：絲不宜過(guò)緊，水不宜過(guò)新，新水對(duì)切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水。
6：過(guò)薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖。
7：xy運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定、準(zhǔn)確、隨動(dòng)保真性好、無(wú)阻滯爬行也很重要。
8：保持穩(wěn)定偏松的變頻跟蹤。
9：適當(dāng)留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對(duì)尺寸精度和光潔度都會(huì)產(chǎn)生有益的作用，連掃三次，會(huì)把換向條紋基本去掉，只要機(jī)床重復(fù)定位精度高，適當(dāng)留量的遞進(jìn)多次加工，會(huì)使切割面的光潔度提高一到兩個(gè)量級(jí)，效果與慢走絲相似，且費(fèi)時(shí)并不太多。