①首先，打開離心泵填料函壓蓋，檢查填料的特性和填料。如果填料的特性發(fā)生變化，應(yīng)更換新的填料；如果填料填料不正確，應(yīng)重新填料（一般填料層數(shù)為4~5層）。然后，檢查水封環(huán)的工作狀態(tài)。如果水封環(huán)變形或損壞，應(yīng)修復(fù)或更換。適當(dāng)擰緊填料函壓蓋。
②打開離心泵填料函壓蓋，合理調(diào)整填料壓縮程度，適當(dāng)擰緊泵填料函壓蓋螺釘（一般滴水量為60滴/分）。
③拆下泵體，取出泵軸，檢查臺(tái)架，找出彎曲部位。
④對(duì)于采用聯(lián)軸器連接傳動(dòng)，兩個(gè)傳動(dòng)軸的軸線可以通過改變泵和動(dòng)力機(jī)的相對(duì)安裝位置在同一軸上。如無法調(diào)整，應(yīng)修復(fù)或更換聯(lián)軸器；如果采用皮帶傳動(dòng)，應(yīng)合理調(diào)整皮帶張力。
⑤打開離心泵泵體，檢查軸承的安裝、旋轉(zhuǎn)狀態(tài)和表面溫度（高溫度不超過80°c，與周圍環(huán)境溫度相比，不得超過400°c），軸承外徑與軸承孔的配合不得太緊或太松，并自由旋轉(zhuǎn)。如果軸承損壞，應(yīng)更換相應(yīng)規(guī)格型號(hào)的新軸承。
⑥打開離心泵泵體，取出軸承并進(jìn)行檢查。如果軸承磨損嚴(yán)重?fù)p壞（如滾珠脫落、分散框架等），應(yīng)更換相應(yīng)型號(hào)的新軸承。如果軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油變臟，應(yīng)釋放臟油，用清潔油（煤油或柴油）清潔軸承，然后注入合格的軸承潤(rùn)滑油（水泵軸承通常使用鈣基黃油）。如果軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油不臟，應(yīng)檢查軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油量。如果潤(rùn)滑油量不足，應(yīng)注意合格的潤(rùn)滑油（但注意潤(rùn)滑油量不宜過多，否則會(huì)導(dǎo)致軸承溫度升高）。軸承無油一般是由于軸承油圖變形、磨損造成的，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)或更換。
軸承檢查完成后，應(yīng)重新組裝，將軸承套在軸上，用內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)軸外徑，略小于軸承內(nèi)圈外徑的套筒（為保證軸承內(nèi)圈受力均勻）抵住內(nèi)圈，敲擊到位。如果找不到套筒，可以用銅棒抵住轉(zhuǎn)軸內(nèi)圈，沿內(nèi)圈周圍均勻敲擊，使其到位。如果軸承與軸頸配合過緊，不易敲擊到位，則可將軸承加熱至100°c，趁熱迅速套上軸頸。另外，安裝軸承時(shí)，標(biāo)號(hào)需要向外，以便下次更換時(shí)檢查軸承型號(hào)。
⑦檢查離心泵葉輪后蓋板上的壓力平衡孔，疏通堵塞的壓力平衡孔，確保壓力平衡孔暢通，有效減少軸向