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        離心泵填料函加熱的維護(hù)方法有哪些?

        發(fā)布時(shí)間:2024-06-07
        ①首先,打開離心泵填料函壓蓋,檢查填料的特性和填料。如果填料的特性發(fā)生變化,應(yīng)更換新的填料;如果填料填料不正確,應(yīng)重新填料(一般填料層數(shù)為4~5層)。然后,檢查水封環(huán)的工作狀態(tài)。如果水封環(huán)變形或損壞,應(yīng)修復(fù)或更換。適當(dāng)擰緊填料函壓蓋。
        ②打開離心泵填料函壓蓋,合理調(diào)整填料壓縮程度,適當(dāng)擰緊泵填料函壓蓋螺釘(一般滴水量為60滴/分)。
        ③拆下泵體,取出泵軸,檢查臺(tái)架,找出彎曲部位。
        ④對(duì)于采用聯(lián)軸器連接傳動(dòng),兩個(gè)傳動(dòng)軸的軸線可以通過改變泵和動(dòng)力機(jī)的相對(duì)安裝位置在同一軸上。如無法調(diào)整,應(yīng)修復(fù)或更換聯(lián)軸器;如果采用皮帶傳動(dòng),應(yīng)合理調(diào)整皮帶張力。
        ⑤打開離心泵泵體,檢查軸承的安裝、旋轉(zhuǎn)狀態(tài)和表面溫度(高溫度不超過80°c,與周圍環(huán)境溫度相比,不得超過400°c),軸承外徑與軸承孔的配合不得太緊或太松,并自由旋轉(zhuǎn)。如果軸承損壞,應(yīng)更換相應(yīng)規(guī)格型號(hào)的新軸承。
        ⑥打開離心泵泵體,取出軸承并進(jìn)行檢查。如果軸承磨損嚴(yán)重?fù)p壞(如滾珠脫落、分散框架等),應(yīng)更換相應(yīng)型號(hào)的新軸承。如果軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油變臟,應(yīng)釋放臟油,用清潔油(煤油或柴油)清潔軸承,然后注入合格的軸承潤(rùn)滑油(水泵軸承通常使用鈣基黃油)。如果軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油不臟,應(yīng)檢查軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油量。如果潤(rùn)滑油量不足,應(yīng)注意合格的潤(rùn)滑油(但注意潤(rùn)滑油量不宜過多,否則會(huì)導(dǎo)致軸承溫度升高)。軸承無油一般是由于軸承油圖變形、磨損造成的,應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)或更換。
        軸承檢查完成后,應(yīng)重新組裝,將軸承套在軸上,用內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)軸外徑,略小于軸承內(nèi)圈外徑的套筒(為保證軸承內(nèi)圈受力均勻)抵住內(nèi)圈,敲擊到位。如果找不到套筒,可以用銅棒抵住轉(zhuǎn)軸內(nèi)圈,沿內(nèi)圈周圍均勻敲擊,使其到位。如果軸承與軸頸配合過緊,不易敲擊到位,則可將軸承加熱至100°c,趁熱迅速套上軸頸。另外,安裝軸承時(shí),標(biāo)號(hào)需要向外,以便下次更換時(shí)檢查軸承型號(hào)。
        ⑦檢查離心泵葉輪后蓋板上的壓力平衡孔,疏通堵塞的壓力平衡孔,確保壓力平衡孔暢通,有效減少軸向
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