一體化溫度變送器是直接將熱電阻、熱電偶的信號(hào)轉(zhuǎn)換成4～20ma標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)的儀表，可用普通導(dǎo)線實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳輸。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
2.1 輸入方式
熱電偶：k、e、s、b、j、t
熱電阻：cu50、cu100、pt10、pt100
2.2 輸出方式
二線制：4～20ma.dc、1～5v dc
三線制：0～10 ma.dc、4～20 ma.dc、1～5v dc
雙支式一組：4～20ma.dc；另一組：熱電阻或熱電偶信號(hào)
2.3 供電電源24v dc
負(fù)載為0ω時(shí)，電源允許范圍10～30 v dc。
負(fù)載為250ω時(shí)，電源允許范圍15～35 v dc。
電源電壓從15～35 v dc變化時(shí)變送器輸出值變化≤量程的0.02%。
2.4 環(huán)境溫度影響
環(huán)境溫度變化10℃時(shí)輸出變化≤±0.1%fs。
2.5 基本誤差
±0.2%；±0.3%；±0.5%；±1.0%。冷端補(bǔ)償溫度誤差<1℃（0～100℃）。
2.6 工作環(huán)境溫度
0～70℃；-20～80℃；-40～100℃。
2.7 測(cè)溫范圍
熱電阻變送器測(cè)溫范圍：-100～500℃。
熱電偶變送器測(cè)溫范圍：0～1300℃；600～1600℃。
2.8 現(xiàn)對(duì)濕度≤90%rh
2.9 功耗≤0.5w
檢查校驗(yàn)
一體化溫度變送器應(yīng)清潔、干燥、完整，接線柱和調(diào)整
螺絲無銹蝕，連接導(dǎo)線的絕緣良好。
3.2校驗(yàn)
3.2.1校驗(yàn)儀器與設(shè)備
a. 24vdc穩(wěn)壓電源源1臺(tái)
b.標(biāo)準(zhǔn)電阻箱或毫伏(mv)信號(hào)發(fā)生器0.05級(jí)1臺(tái)
c.標(biāo)準(zhǔn)直流電流表(0～25ma)0.05級(jí)1臺(tái)
3.2.2校驗(yàn)方法
a.按圖2-2-5接好校驗(yàn)接線圖(二線制一體化溫度變送器),通電穩(wěn)定15min。
b.以pt100熱電阻為例，測(cè)溫范圍0～200℃。
c.查pt100熱電阻的阻值與溫度對(duì)照表，0℃時(shí)阻值為1002。用電阻箱輸入100ω,看變送器輸出電流是否4.000ma dc,如果不是，則調(diào)整零點(diǎn)螺絲，使輸出為4.000madc。
d.查pt100熱電阻的阻值與溫度對(duì)照表，200℃時(shí)阻值為177.1ω。用電阻箱輸入177.1ω,看變送器輸出電流是否
為20.000madc,如果不是則調(diào)整量程螺絲，使輸出為
20.000madc。
e.重復(fù)c、d步驟，直到符合要求為止。
f.將變送器測(cè)量范圍分為4等分，即0℃、50℃、100℃、150℃、200℃,逐點(diǎn)按上行和下行輸入相對(duì)應(yīng)的電阻值，記錄各點(diǎn)輸出值，檢查各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，均應(yīng)符合技術(shù)要求。
使用與維護(hù)
4.1儀表的使用
4.1.1一體化溫度變送器的安裝應(yīng)保證其周圍的環(huán)境溫度不超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍，盡量安裝在無振動(dòng)或振動(dòng)小的地方，探頭插入的深度最好為介質(zhì)管道直徑的1/2～2/3。
4.1.2不同型號(hào)的一體化溫度變送器應(yīng)按各自的說明書接線，對(duì)于具有安全防爆要求的儀表，接線時(shí)特別注意不能短路。
4.1.3在本質(zhì)安全防爆系統(tǒng)中使用一體化溫度變送器時(shí)，要特別注意使用配套的安全柵。
4.2儀表的維護(hù)
4.2.1對(duì)于防爆儀表，原則上不允許帶電拆卸變送器或儀表接線，需要更換或拆卸時(shí)，應(yīng)按防爆要求停電后進(jìn)行。
4.2.2定期檢查校驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否符合要求，校驗(yàn)周期一般為1年或一個(gè)裝置檢修周期。
4.2.3變送器在運(yùn)行中應(yīng)保持清潔、零部件完整。
4.3故障檢查
4.3.1首先檢查接線端子是否有松動(dòng)或生銹，測(cè)溫元件是否斷線。
4.3.2檢查一體化溫度變送器對(duì)地絕緣是否良好。
4.3.3檢查電源電壓是否穩(wěn)定。
4.3.4重新校驗(yàn)一體化溫度變送器是否符合技術(shù)要求。
4.4檢修
4.4.1一體化溫度變送器應(yīng)按7.4.2.2條的要求做周期性的檢查校驗(yàn)。
4.4.2校驗(yàn)變送器，記錄數(shù)據(jù)，填寫校驗(yàn)單。
4.4.3按上述校驗(yàn)步驟進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整，各項(xiàng)性能應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)要求。
概述
1.1智能溫度變送器以微處理器為基礎(chǔ)單元，可用于接收不同的熱電偶和熱電阻溫度傳感器輸入-毫伏或歐姆輸入信號(hào)，輸出帶有符合de協(xié)議或hart協(xié)議的4～20madc電流信號(hào)。
1.2本規(guī)程以e+h系列智能溫度變送器為例，其他同類產(chǎn)品可參考使用。
e+h智能溫度變送器是一種高性能的溫度測(cè)量?jī)x表。變送器采用專用數(shù)字集成電路技術(shù)，具有hart通訊功能，能接入采用hart協(xié)議的現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)中，通過hart手操器或采用hart調(diào)試設(shè)備可以對(duì)其校驗(yàn)和組態(tài)。雙室結(jié)構(gòu)，可與傳感器一起組成一體化溫度變送器，用于溫度的變送、顯示及控制。
智能溫度變送器有防水型，隔爆型和本安型三種，適用于現(xiàn)場(chǎng)安裝；有一般型和本安型兩種，適用于導(dǎo)軌式安裝。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
2.1輸入方式：熱電偶(k、e、s、b、j、t)。熱電阻(cu50、cu100、pt10、pt100)。
2.2測(cè)溫范圍：熱電阻：-200～500℃;熱電偶：-50～1800℃。
2.3輸出信號(hào)：4～20madc(或1～5vdc)+hart數(shù)字脈沖信號(hào)。
2.4供電電壓：24vdc±10%,其工作電壓可延伸到12～45vdc。
2.5負(fù)載電阻：24v時(shí)，負(fù)載電阻為250～600ω。
2.6環(huán)境溫度：不帶顯示時(shí)為-40～85℃;帶顯示時(shí)為-20～70℃。
2.7防爆標(biāo)志：ex(d)ⅱbt5;ex(ia)ⅱct5。
2.8精度等級(jí)：參比條件下總的模擬精度為a/d模數(shù)轉(zhuǎn)換精度與d/a數(shù)模輸出轉(zhuǎn)換精度之和，a/d模數(shù)轉(zhuǎn)換精度詳見表2-2-7所示。
d/a數(shù)模轉(zhuǎn)換精度：±0.1%fs,對(duì)于熱電偶輸入式，還應(yīng)再加上冷端補(bǔ)償所帶來的附加誤差±0.25℃。
2.9冷端補(bǔ)償：采用gu50熱電阻，測(cè)量范圍為-40～85℃。
2.10報(bào)警上下限：當(dāng)儀表的主變量大于設(shè)置的報(bào)警上，固定輸出21ma;當(dāng)主變量小于報(bào)警下，固定輸出3.9ma。
檢查校驗(yàn)
3.1檢查
3.1.1智能溫度變送器應(yīng)保持清潔、干燥、外觀完好；接線柱和調(diào)整螺絲無銹蝕。
3.1.2定期檢查絕緣電阻，對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于20mq;系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，接地電阻小于10ω。
3.2校驗(yàn)
3.2.1e+h智能溫度變送器可用hart手操器進(jìn)行校驗(yàn)和組態(tài)。
3.2.2使用hart手操器進(jìn)行校驗(yàn)和組態(tài)接線如圖
2-2-6所示。
3.2.3常規(guī)校驗(yàn)方法參見本節(jié)7.3.2。
使用與維護(hù)
故障檢查
4.3.1根據(jù)顯示的故障代碼，檢查儀表相應(yīng)部位的情況，即可排除故障。
4.3.2首先檢查接線端子是否有松動(dòng)或生銹，測(cè)溫元件是否斷線，檢查智能溫度變送器對(duì)地絕緣是否良好。
4.3.3檢查電源電壓是否穩(wěn)定。
4.3.4重新校驗(yàn)智能溫度變送器是否符合技術(shù)要求。