高速進(jìn)給體系
迄今為止的進(jìn)給體系都是由旋轉(zhuǎn)電動機(jī)、齒輪箱或聯(lián)軸器、絲杠和驅(qū)動螺母、絲杠支座軸承等構(gòu)成,而它們都影響乃至約束了機(jī)床的性能。例如,電動機(jī)自身有轉(zhuǎn)速的約束,跟著速度添加,電動機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩下降;在高的加快度下電動機(jī)軸會發(fā)生歪曲乃至變形及方位差錯;齒輪箱則會添加體系慣性,發(fā)生空隙;若電動機(jī)與絲杠直接連接,則會發(fā)生歪曲變形、空隙及滯后;絲杠自身受臨界轉(zhuǎn)速、空隙、歪曲、螺距差錯、沖突等影響,且其振蕩衰減時刻很長。
高速加工中心對進(jìn)給體系的需求
高速加工中心需求進(jìn)給體系要有與主軸高轉(zhuǎn)速相對應(yīng)的高速進(jìn)給運(yùn)動,不然,不光無法發(fā)揚(yáng)高速切削的優(yōu)勢,還會使刀具處于惡劣的作業(yè)條件下。一起,進(jìn)給體系還需具有較大的加快度才能在最短的時刻和行程內(nèi)到達(dá)一定的高速度。因此,疾速進(jìn)給體系變成高速cnc機(jī)床的關(guān)鎂部件之一,高速機(jī)床對進(jìn)給體系主要有以下需求。
①進(jìn)給速度有必要與高速主軸相匹配,以確保高速切削的順利進(jìn)行和減少空程時刻,提高加工功率。當(dāng)前,高速機(jī)床對進(jìn)給速度的基本需求為60m/min以上,特殊情況可達(dá)120m/mtn以上。
②加快度大。因?yàn)榇蠖鄶?shù)高速加工中心加工零件的作業(yè)行程規(guī)模只要幾個毫米到幾百毫米,如果不能供給大加快度來確保在極短的行程內(nèi)到達(dá)高速和在高速行程中瞬間推停,高速度就沒有意義。高加快度還可以的速度接連進(jìn)給,以確保在加工小半徑布局的雜亂概括時的差錯很小。研討標(biāo)明,當(dāng)進(jìn)給加快度為35—45時,可以確保以20r/min的穩(wěn)定進(jìn)給速度加工雜亂工件概括而發(fā)生極小的差錯。當(dāng)前通常高速機(jī)床需求進(jìn)給加快度為15—25,某些超
高速機(jī)床需求加快度到達(dá)2f一106。
③動態(tài)性能好,能完成疾速的伺服操控和差錯抵償,具有較高的定位精度和剛度。在高速運(yùn)動情況下,進(jìn)給驅(qū)動體系的動態(tài)性能對機(jī)床加工精度的影響很大。此外,跟著進(jìn)給速度的不斷提高,各坐標(biāo)軸的跟從差錯對組成軌道精度的影響將變得越來越杰出。
④高可靠性和高安全性。因?yàn)檫M(jìn)給伺服體系是cnc機(jī)床中強(qiáng)、弱電之間的接口環(huán)節(jié),其毛病串通常比較高,對機(jī)床整機(jī)的可靠性形成的影響比較大。別的,進(jìn)給體系包括有運(yùn)動部件,高速失控時,將發(fā)生十分風(fēng)險的結(jié)果。