進口臥式沉降離心機的兩大分類你知道是什么么
1、間歇操作沉降離心機
有三足式沉降離心機和刮刀卸渣沉降離心機等，整體結構與同類型的過濾離心機相似,但轉鼓壁無孔。
分離時轉鼓壁上的沉渣逐漸增厚,轉鼓的有效容積減小，液體軸向流速增大，使分離液帶走的固體顆粒增多。當分離液澄清度不符合要求時即停止進料，或停機由人工卸渣，或降速用刮刀卸渣。
如沉渣具有流動性，可在高速下用吸管排出。這種離心機的懸浮液處理量可達18米3/時,分離因數(shù)大為1800，可用于處理固體顆粒粒度為0.001~5毫米、固液相密度差大于0.05千克/分米3和固相濃度小于10%的懸浮液。
2、連續(xù)操作沉降離心機
如螺旋卸渣沉降離心機，有臥式和立式兩種結構。轉鼓可以是錐筒形、圓筒形或錐筒-圓筒組合形。錐筒的半錐角為5°~18°,常用7°~12°。轉鼓直徑為100~1400毫米，轉鼓長度與直徑之比為1.4~4.2。轉鼓內(nèi)的螺旋通過差速裝置傳動，以稍慢或稍快于轉鼓的轉速與轉鼓同向旋轉。
轉速差依沉渣性質和數(shù)量而定，一般為轉鼓轉速的0.6~4%。分離因數(shù)一般為1000~3000，大可達6000。操作時，懸浮液由進料管加到螺旋內(nèi)筒中，經(jīng)加速后通過加料口進入轉鼓。液體向轉鼓大端流動，液體中的固體顆粒沉降到轉鼓壁上，形成沉渣，被螺旋推向轉鼓小端，經(jīng)轉鼓錐筒段脫水后至排渣口排出。
澄清的分離液經(jīng)螺旋通道由轉鼓大端的溢流口排出。用于分離液-液-固混合液時，操作過程相同。密度不同的兩種液體在轉鼓內(nèi)分離成輕、重液兩層，經(jīng)大端的輕、重液溢流口分別排出。
螺旋離心機分離性能好，適應性較強,對進料濃度變化不敏感，操作溫度可為-100~300℃;操作壓力一般為常壓,密閉型壓力可從真空到1×106帕;懸浮液處理量可達0.4~60米3/時。
適于處理顆粒粒度為0.002~6毫米、固相濃度為1~50%、固液相密度差大于0.05千克/分米3的懸浮液。這種離心機也可用于不同密度和粒度的固體顆粒分級，如選礦中的分級。