水平下調(diào)式卷板機具備哪些特點
垂直下調(diào)式卷板機的主要特點是剩余直邊小，結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，能設(shè)計成上輥可軸向抽出，上下料很方便，但彎板時，板料有傾斜動作，不安全，尤其是對重型工件或熱卷時，長板料要預(yù)彎。一般適用于輕型或中型工件的冷卷。 控制型水平下調(diào)式三輥卷板機。它能將金屬板材一次上料，不需調(diào)頭即可完成板端部預(yù)彎、卷圓、校圓工作，是卷制圓形、弧形工件的設(shè)備 上輥升降運動由兩端的油缸驅(qū)動，上輥兩端的軸徑安裝調(diào)心滾子軸承支撐，上輥的升降同步由nc進行控制，上輥的傾倒側(cè)裝有傾倒油缸，上輥的尾部裝有平衡機構(gòu)，可以方便的卸出卷制后的工件及筒體。 下輥兩端軸徑裝有調(diào)心滾子軸承支撐，固定于兩端水平移動機架上，并由兩端油缸驅(qū)動，其水平移動由nc同步控制。 w11xnc-25x2000水平下調(diào)式卷板機設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征： 1機械部分概述 本機的機械部分主要由以下部分組成： 1.1.傾倒部分； 傾倒部分由傾倒側(cè)軸承體、傾倒油缸和傾倒機構(gòu)組成。 通過傾倒油缸的伸縮推動傾倒側(cè)軸承體傾倒與立起，以便于卷制成型的工件的卸下。 設(shè)有特殊的機構(gòu)確保上輥升降時傾倒油缸處于保壓狀態(tài)。 1.2.上輥部分 上輥部分由上工作輥、軸承體、平衡機構(gòu)、主傳動等組成。 上工作輥為設(shè)備工作的主要執(zhí)行元件，具有足夠的強度、剛度、表面硬度和加工精度，以確保工作時的可靠性與使用壽命。 上工作輥兩端軸徑由調(diào)心滾子軸承支撐，該類軸承適合低速重栽的工作場合，使用壽命長，摩擦損耗小。 上輥的尾部裝有平衡機構(gòu)，在卸料時保持上工作輥的平衡，可以方便卸出卷制后的工件及筒體。 上輥右側(cè)為主傳動機構(gòu)，通過液壓馬達(dá)驅(qū)動。將動力傳給上工作輥，提供卷板所需的扭矩。 上工作輥的升降位移決定卷制工件的曲率半徑，由安裝在底座的主油缸的升降完成。其升降移動由nc同步控制.安裝在上輥左右軸承體的位移傳感器將上輥的實際位移精確地反饋給plc，由plc控制相應(yīng)的電磁閥的啟閉，來實現(xiàn)上輥升降時的、相對調(diào)平，同步精度小于±0.2。 由于齒輪減速器嚙合齒數(shù)多，重疊系數(shù)大，輸入輸出在同一軸線上，故主傳動結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。 工作輥采用42crmo優(yōu)質(zhì)緞鋼，調(diào)質(zhì)處理，hb250-286。工作輥按照jb/zq4289-86軋輥鋼標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，符合卷板機標(biāo)準(zhǔn)1/700~1/1000 1.3.下輥部分 下輥部分由下輥，左、右機架，u型導(dǎo)槽、水平移動油缸等組成。 下工作輥為設(shè)備工作的主要執(zhí)行元件，具有足夠的強度、剛度、表面硬度和加工精度，以確保工作時的可靠性與使用壽命。 下工作輥兩端軸徑由調(diào)心滾子軸承支撐，固定于兩端水平移動機架上，并由兩端油缸驅(qū)動，其水平移動由nc同步控制.安裝在左、右下輥機架上的位移傳感器將下輥的實際位移精確地反饋給plc，由plc控制相應(yīng)的電磁閥的啟閉，來實現(xiàn)下輥水平移動時的、相對調(diào)平，同步精度小于±0.2。 調(diào)心滾子軸承適合低速重栽的工作場合，使用壽命長，摩擦損耗小。 工作輥采用42crmo優(yōu)質(zhì)緞鋼，調(diào)質(zhì)處理，hb250-286。工作輥按照jb/zq4289-86軋輥鋼標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，符合卷板機標(biāo)準(zhǔn)1/700~1/1000 1.4.架體部分 架體部分由底座，左、右大機架，連接梁和護罩等組成。 架體部分為設(shè)備的主體，所有焊接件嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊后都進行退火時效處理，除去焊接應(yīng)力，確保工件的剛性與加工尺寸的穩(wěn)定性。 該機采用整體底座，剛性強，好吊裝，易安裝，主要受力部位均采用鍵和銷的可靠聯(lián)接，便于安裝維修。 安裝在底座的主液壓油缸提供上輥的下壓動力。 1.5.傳感器部分 采用傳感器，分別安裝在下輥、上輥的軸承體處，傳感器的兩端安裝有關(guān)節(jié)軸承，降低了安裝要求，提高了信號反饋的精確度。 2 液壓系統(tǒng)概述 液壓系統(tǒng)的主要作用為：驅(qū)動主油缸升降運動，驅(qū)動下輥缸使下輥水平運動；控制傾倒油缸作傾倒與復(fù)位運動。驅(qū)動上下輥馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)。 泵站部分為液壓系統(tǒng)的動力源。提供系統(tǒng)需要的動力。由電動機、齒輪泵提供動力?？刂撇糠植捎糜吐穳K形式減少了管路、接頭。便于操作維護，在齒輪泵的出口裝有安全閥、溢流閥和壓力繼電器，對系統(tǒng)安全保護。 系統(tǒng)設(shè)有系統(tǒng)保護。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過溢流閥調(diào)定的壓力時溢流閥打開，系統(tǒng)卸壓。溢流閥出現(xiàn)故障時，由壓力繼電器反饋信號電氣系統(tǒng)斷電保護。 液壓系統(tǒng)中的主要閥組均采用油研的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。泵、濾油器、馬達(dá)、密封件均采用國內(nèi)廠家或中外合資企業(yè)的產(chǎn)品，其性能*、質(zhì)量可靠。 液壓油管接頭采用國內(nèi)，保證整個系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象 整個液壓系統(tǒng)設(shè)計合理、工作可靠，并配備高精度的吸油和回油過濾器，以保證系統(tǒng)油液的清潔度。有空氣濾清器，保證油箱正常呼吸和水份蒸發(fā)。 油溫油位計顯示油箱內(nèi)液壓油量與液壓油的溫度。 通過壓力表可直觀地觀察系統(tǒng)壓力和壓力波動。 通過電液換向閥，可控制上輥的升降運動、下輥的水平運動，通過液控單向閥，使工作輥可停留在任意位置。 所有液壓件進廠前均經(jīng)過嚴(yán)格試驗、篩選，做到提前消除故障隱患。 系統(tǒng)管路布置整齊、方便操作、動作靈活，并有過載保護裝置。 3. 電氣部分 電氣系統(tǒng)有電氣柜、可移動操作臺、控制系統(tǒng)組成.。 系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo) ① 系統(tǒng)工作電壓為380v，50hz ② 環(huán)境溫度為-5～45° ③ 相對濕度為5%～85% 3.1 電氣柜 電氣柜安裝有空氣開關(guān)、日本omron公司plc，以及相應(yīng)的輸入輸出模塊和強電部分. 3.2 控制系統(tǒng) 該機控制系統(tǒng)采用日本omron公司plc可編程控制器以及相應(yīng)的輸入輸出模塊與強電部分組成，該系統(tǒng)具有如下智能功能： 1）故障自診斷顯示及操作失誤智能判別功能； 2）機床各部位監(jiān)測邏輯處理及保護功能； 3）各運動部件軟硬限位保護功能； 4）斷電記憶功能：即當(dāng)操作中途突然斷電或卷板結(jié)束整機斷電后，因某種原因下、側(cè)輥位置發(fā)生變化時，再重新上電plc系統(tǒng)功能跟蹤輥子位置準(zhǔn)確無誤地顯示出實際位置。 本配置在長期配套使用過程中證明：具有抗力強、使用壽命長、抗震、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。