在回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料過程中，不論是高灰分煙煤還是低揮發(fā)份的貧煤或是無煙煤，zui主要的問題還是煤粉的細度要得到解決。不論是濕法回轉(zhuǎn)窯還是新型的干法窯都是這樣的。
回轉(zhuǎn)窯劣質(zhì)煤的特點是灰分高，燃燒慢，發(fā)熱量低。使用劣質(zhì)煤煅燒熟料時，黑火頭長，窯內(nèi)溫度低后不易燒起來，而且易結(jié)圈。*使用劣質(zhì)煤時，首先應根據(jù)煤的成分改變配料，采用比較易燒的方案。并改進噴煤系統(tǒng)，加速煤風混合，加快燃燒速度。在有可能的條件下，可把煤粉磨得細些，水分低些，一、二次風溫度高些。
在原有回轉(zhuǎn)窯煤磨基礎(chǔ)上來壓低細度。但是此種方法的運用的前提是在原煤規(guī)格較大且能力比較富裕情況下進行。因為一旦細度壓低以后，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤磨產(chǎn)量就會降低很多，如果原有能力偏緊，就不能采用此方法。在回轉(zhuǎn)窯煤粉分離器還有旋風分離器之間所謂的中間倉系統(tǒng)中，改用無煙煤燃燒時，用煤磨選粉機替換掉粗粉分離器和旋風分離器，在煤磨袋式收塵器內(nèi)將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煤磨廢氣通過高濃度處理凈化后排出，這樣一來就可以提高進入磨內(nèi)熱風的烘干能力，那么回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的新系統(tǒng)煤磨能力也會比原系統(tǒng)提高20%以上。
采用專業(yè)的回轉(zhuǎn)窯用煤粉細磨機，煤粉制備系統(tǒng)所選用的無煙煤細磨機是與此無煙煤生產(chǎn)線相對應的設備。在后期回轉(zhuǎn)窯改燒無煙煤系統(tǒng)中，原粗細粉分離器以及防爆袋式收塵器裝置都不改變，只是將風掃煤磨加長1.4m，將磨機的一倉改為兩倉，在一倉裝球，二倉裝規(guī)定的鋼段，煤在一艙內(nèi)被鋼球進行粉碎以后，會有一、二倉之間的篩分隔倉板進行分離，粗料被送入一倉繼續(xù)粗磨，細粉經(jīng)二倉進行高細磨，磨機仍通過熱風對其進行烘干處理。在煤磨改進之后，進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煤粉細度相對之前的降低了6-7%，煤磨的產(chǎn)量仍未減少，這樣才更能夠符合無煙煤回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)需要。
使用劣質(zhì)煤時，回轉(zhuǎn)窯預打小慢車的作用更為顯著，要很好加以運用，只要加強操作，采取各種相應措施，用劣質(zhì)煤是可以燒出高標號水泥熟料的?；剞D(zhuǎn)窯關(guān)鍵問題還在于看火工如何改變操作參數(shù)，適合煅燒劣質(zhì)煤的需要。使用劣質(zhì)煤時，在不致使回轉(zhuǎn)窯尾溫度過低的情況下，應關(guān)小排風，尾溫比正?？刂频?℃，以保持較集中的火焰和一定的燒成帶熱力強度，彌補煤質(zhì)不好帶來的黑火頭長熱力分散的缺陷。在煅燒過程中，燒成帶溫度應偏上限控制。