為確定絲材并控制模具使用成本，拉絲模具使用時應(yīng)該從以下幾點加以注意
一、正確配模確定線材表面質(zhì)量，控制尺寸準(zhǔn)確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設(shè)備運行負(fù)荷的關(guān)鍵因素。對于滑動式拉絲機(jī)，要熟悉設(shè)備的機(jī)械延伸率，正確地選擇滑動系數(shù)，是配模的主要步驟。
二、確定拉絲設(shè)備的運行平穩(wěn)：各拉絲鼓輪，過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑，靈活，嚴(yán)格控制其跳動公差。若發(fā)現(xiàn)鼓輪，導(dǎo)輪出現(xiàn)磨損溝槽，應(yīng)及時維修。
三、根據(jù)被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講，被拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區(qū)越長；反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應(yīng)模具的壓縮角度密切相關(guān)，要根據(jù)減面率的大小適當(dāng)調(diào)整壓縮角的大小。
四、良好的潤滑條件是確定線材表面質(zhì)量及延長模具壽命的重要條件，要經(jīng)常檢查潤滑指標(biāo)，清理潤滑油中的銅粉，雜質(zhì)，使之不污染設(shè)備及?？祝鐫櫥?，需要及時替換，清洗潤滑系統(tǒng)。
拉絲模的較重要的組成部分是它的模芯部分！因為拉絲模的模芯承擔(dān)著打磨金屬的重要作用因此，它的材料是不用的！比模套所使用的原料愈加具有堅硬度！通常的拉絲模模芯是采用的自然金剛石和單晶金剛石構(gòu)成的！
它們建議，而且密度也高！不僅不怕磨，而且還的堅硬！不宜變形，因此在使用過程中，它不會很輕易就走形和磨損！能夠適應(yīng)的工作！這就是拉絲模的兩個主要構(gòu)成部分！他們的作用是互補(bǔ)的！
拉絲模選材時不可盲目
盡管拉絲模具可用于加工各種鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料，但不同材質(zhì)的拉絲模各有其適用的加工范圍，因此正確選用拉絲模材質(zhì)是確定成功應(yīng)用的關(guān)鍵，以獲得長的模具使用壽命。不同材質(zhì)的拉絲模都有其相對正確的加工對象。
拉絲模按材料可以分為合金鋼模、硬質(zhì)合金模、自然金剛石模、聚晶拉絲模具金剛石模、cvd金剛石模和陶瓷模等多種。并普遍運用于電子器件、雷達(dá)、電視、儀表及航天等高科技行業(yè)，具有不錯的性，使用壽命高。
例如，在拉拔相同直徑的銅絲時，聚晶金剛石模的使用壽命是硬質(zhì)合金模壽命的300～500倍，拉拔鎳絲時僅為80～100倍，拉拔鉬絲時，其壽命只有硬質(zhì)合金模壽命的50～80倍，而拉拔碳鋼時，聚晶金剛石模的壽命只有硬質(zhì)合金模的20～60倍。盲目選擇，導(dǎo)致拉絲模的摩擦磨損情況復(fù)雜，一般分為破壞和摩擦磨損兩大類。拉絲模的破壞又可以分為環(huán)狀破壞、拉伸破壞、剪切破壞和支撐面破壞等，摩擦磨損可分為磨耗磨損、磨擦磨損、腐蝕磨損、擦傷和細(xì)顆粒產(chǎn)生的磨損等。
上述幾種破壞和摩擦磨損的形式可能經(jīng)常交織在一起，為分析拉絲模的破壞磨損機(jī)理增加了難度。但總的來說，各種材質(zhì)拉絲模的不怕磨性由高到低的排序是：金剛石拉絲模（沒有考慮自然金剛石各向異性的問題）--陶瓷拉絲模--硬質(zhì)合金拉絲模--已淘汰的合金鋼模。