操作方法及相應(yīng)調(diào)整
1、將生產(chǎn)線按平面布置圖安放在通風(fēng)干燥處。
2、主機(jī)打好地腳，其它設(shè)備安放平穩(wěn)，以防機(jī)體各部受力不均，影響設(shè)備正常運(yùn)行。
3、生產(chǎn)線各部分供電均應(yīng)安裝閘刀開關(guān)（或空氣開關(guān)），可與市電隔離保護(hù)，以便維修。
主機(jī)：bvr10㎜2×3＋bvr 4㎜2×1（接線如圖a2）各用電設(shè)備均應(yīng)有可靠的接地或接零保護(hù)。接地電阻不大于4ω。4、拌粉機(jī)空載調(diào)試：手動盤車，檢查運(yùn)動系統(tǒng)有無障礙，開車空試，轉(zhuǎn)向按箭頭方向。
5、主機(jī)空載調(diào)試
檢查主機(jī)電器件有無損壞、松動；檢查主機(jī)機(jī)筒及螺桿、螺筒內(nèi)有無異物，應(yīng)清理干凈；檢查減速箱及螺桿、螺筒的配合情況，手動盤皮帶（卸掉模頭），運(yùn)轉(zhuǎn)阻力應(yīng)較小而均勻。轉(zhuǎn)數(shù)圈，看有無廢料排出。檢查喂料螺桿是否順利推入料筒內(nèi)；將旋切裝至工作位置，調(diào)整刀片與模具的間隙，用手轉(zhuǎn)動刀片，保持刀片在任一位置與模具有良好的接觸，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。檢查潤滑系統(tǒng)，連接應(yīng)正常，油箱油量應(yīng)充足。6、做完以上檢查后，接通電源
檢查潤滑系統(tǒng)。啟動“油泵”啟動按鈕（綠色），油泵溢油管有油即油泵下轉(zhuǎn)，否則反轉(zhuǎn)。打開分配箱上蓋和主機(jī)側(cè)護(hù)板調(diào)整調(diào)壓閥及節(jié)流閥壓力，檢查各滑動軸承是否出油，止推軸承潤滑點(diǎn)是否正常，回油量是否及時；運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，如油面不停上漲，則調(diào)小節(jié)流閥。檢查主電機(jī)與潤滑電機(jī)互鎖是否正常。點(diǎn)動主電機(jī)，檢查主軸是否正轉(zhuǎn)。點(diǎn)動主電機(jī)，聽分配箱、螺桿螺筒內(nèi)是否有異響。將加熱旋鈕打在“on”位置，檢查加熱系統(tǒng)情況，正常加熱電流為18—19a。啟動喂料電機(jī)，轉(zhuǎn)動調(diào)速輪，檢查喂料螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和方向。啟動旋切電機(jī)，轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，檢查刀具工作是否正常。啟動主電機(jī)，由低速至高速，檢查電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)工作是否正常。7、生產(chǎn)線的其他輔助設(shè)備也要有一個空載試車的過程，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向和有無機(jī)械卡阻。
8、加載調(diào)試
（1）空載調(diào)試正常后，主機(jī)上好模頭座和所用模頭。
※ 連接模頭的四個螺母一定要緊固好，以免影響出料
（2）主機(jī)預(yù)熱：為使機(jī)筒內(nèi)溫度穩(wěn)定，采用分段加熱法：
設(shè)定：i區(qū)30℃，ii區(qū)100℃，iii區(qū)120℃，保溫10分鐘設(shè)定：i區(qū)50℃，ii區(qū)140℃，iii區(qū)160℃，保溫10分鐘設(shè)定：i區(qū)50℃，ii區(qū)160℃，iii區(qū)180℃，保溫5分鐘（3）主機(jī)預(yù)熱的同時，可操作拌粉機(jī)進(jìn)行拌粉。
□ 每次拌粉15㎏，拌粉要均勻，否則影響膨化質(zhì)量。
（4）主機(jī)溫度上升到設(shè)定值之后，啟動油泵，供油2分后即可啟動主電機(jī)。開至600轉(zhuǎn)（30hz），在進(jìn)料口加入不少于500ml水，以便于出料，同時啟動喂料電機(jī)，調(diào)節(jié)手輪由慢到快，如出料正常，主電機(jī)轉(zhuǎn)速同時逐步提高到800轉(zhuǎn)（40hz）。要求喂料量以能滿足主機(jī)所需為原則，不能積料，也不能空料，加料后，應(yīng)時刻注意主電機(jī)電流表指示，一般控制在25—30a。
（5）物料從模頭處擠出正常（無異物，膨化良好）后，啟動旋切電機(jī)，然后合上旋切機(jī)罩。調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，直至切出所需長度和形狀。
（6）停機(jī)前，加1—1.5㎏含水20%左右的原料，以便于清理和保護(hù)主機(jī)。
（7）停機(jī)時，先停喂料，約3分鐘后模頭不再出料，停主機(jī)，卸下模頭后，開主電機(jī)，將 膨化的廢料從進(jìn)料口加入，直到出口處無粘狀物料時，可停機(jī)，清理模頭，并涂上食用油，裝入主機(jī)，以備下次開機(jī)。