激光切割機的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術。在激光切割機中激光束的參數(shù)、機器與數(shù)控系統(tǒng)的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質量。切割精度是判斷數(shù)控激光切割機質量好壞的第一要素。那么，影響激光切割機的切割質量因素有哪些呢？
影響激光切割機切割質量的因素包括切割速度、焦點位置、輔助氣體、激光輸出功率以及工件特性等，下面來具體解析。
1、激光輸出功率
激光切割機是連續(xù)波輸出的激光束產(chǎn)生能量的，激光功率大小和模式選擇都會對切割質量有影響。實際操作時，通常是調整到較大功率來滿足切割較厚的材料。此時光束模式（光束能量在橫斷面上的分布）顯得更加重要。在小于大功率狀況下焦點處卻獲得較高功率密度，并獲得較佳切割質量。在激光器整個有效工作壽命期間，模式并不一致。光學元件的狀況、激光工作混合氣體細微的變化和流量波動，都會影響模式機構。
2、焦點位置調整
焦點與工件表面的相對位置對保證切割質量尤為重要。大多數(shù)情況下，切割時焦點位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。在整個切割過程中，確保焦點與工件相對位置恒定是獲得穩(wěn)定的切割質量的重要條件。當焦點處于較佳位置時，割縫較小、效率較高，較佳切割速度可獲得較佳切割結果。在大多數(shù)應用情況下，光束焦點調整到剛處于噴嘴下。噴嘴與工件表面間距一般為1.5mm左右。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經(jīng)短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；缺點是焦深很短，調節(jié)余量小，比較適用于高速切割薄型材料。長焦長透鏡有較寬焦深，具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。
3、切割速度
材料的切割速度與激光功率密度成正比，即增加功率密度可提高切割速度。切割速度與被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。當其他參數(shù)保持不變，提高切割速度的因素是：提高功率（在一定范圍內，如500～2 000w）；改善光束模式（如從高階模到低階模直至tem00）；減小聚焦光斑尺寸（如采用短焦距透鏡聚焦）；切割低起始蒸發(fā)能的材料（如塑料、有機玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。
4、輔助氣體壓力
材料運用激光切割機切割都需要使用輔助氣體，氣體壓力大小是個極為重要的因素。輔助氣體與激光束同軸噴出，保護透鏡免受污染并吹走切割區(qū)底部熔渣。對非金屬材料和部分金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，處理融化和蒸發(fā)材料，同時抑制切割區(qū)過度燃燒。
對大多數(shù)金屬激光切割則使用活性氣體（只要是o2），形成與熾熱金屬發(fā)生氧化放熱反應，這部分附加熱量可提高切割速度1／3～1／2。當高速切割薄型材料時，需要較高的氣體壓力以防止切口背面粘渣（熱粘渣到工件上還會損傷切邊）。當材料厚度增加或切割速度較慢時則氣體壓力宜適當降低，為了防止塑料切邊霜化，也以較低氣體壓力切割為好。