橡膠門尼粘度出現(xiàn)下降是什么原因呢？小編告訴你
門尼粘度高表示平均分子量大、可塑性小、生膠不易混煉、橡膠材料難以均勻混合、擠出性能也差；相反平均分子量小，可塑性大，生膠混煉時(shí)容易粘在輥上，也可能影響硫化后的產(chǎn)品強(qiáng)度。
門尼粘度反映了橡膠加工性能的好壞、分子量的高低和分布范圍的狹窄。門尼粘度高說(shuō)明平均分子量大、可塑性小、生膠難揉、難揉、擠出性能也差。門尼粘度低的橡膠材料容易粘在滾筒上，分子量低，分布范圍窄。門尼粘度過(guò)低時(shí)，硫化后的產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度低。由門尼粘度時(shí)間曲線還可以看出橡膠硫化工藝的性能。
門尼粘度下降的原因：
1、倉(cāng)庫(kù)條件不同：由于倉(cāng)庫(kù)條件的不同，對(duì)于門尼粘度計(jì)廠家來(lái)說(shuō)，遵循抽樣標(biāo)準(zhǔn)的是制樣。標(biāo)準(zhǔn)情況下，為了從橡膠間隙中排除空氣，使其均勻，可以用6英寸的開放型橡膠攪拌機(jī)調(diào)制試樣，測(cè)量穩(wěn)定的門尼結(jié)果。門尼粘度值變低。
2、制樣條件不同：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整輥距。滾輪間隔太大，排除空氣提高密度的效果不明顯。如果輥隙太小，橡膠會(huì)受到剪切力，橡膠的大分子會(huì)被切斷。標(biāo)準(zhǔn)控制輥溫：橡膠的熔融粘度與溫度有關(guān)，溫度越高，橡膠的熔融粘度越低，結(jié)果輥距越大。溫度變低的話，橡膠的熔融粘度會(huì)變高，結(jié)果輥距似乎會(huì)變小。根據(jù)試樣調(diào)制條件的不同，門尼粘度值會(huì)變低。
3、門尼粘度計(jì)的不同：門尼粘度計(jì)廠家的校正。一般使用標(biāo)準(zhǔn)丁基橡膠進(jìn)行評(píng)價(jià)。門尼粘度值不同的原因是門尼粘度值范圍的零點(diǎn)和滿范圍的漂移；轉(zhuǎn)子磨損；試驗(yàn)溫度誤差(高)、轉(zhuǎn)速不)低)。
4、機(jī)械操作差異：樣品按標(biāo)準(zhǔn)厚度/直徑稱重，保證充滿膜腔，殘留少量膠；操作熟練，開模投入快，避免腔體開放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致溫度瞬態(tài)下降。
門尼粘度主要影響加工性能，門尼粘度高，在混煉和擠壓過(guò)程中有一定困難，但粘度高，剪切力大，最終橡膠材料力學(xué)性能優(yōu)良。
門尼粘度值與可塑性密切相關(guān)，粘度值高表示橡膠分子量大，可塑性差，相反，橡膠分子量小，可塑性好，合理控制橡膠門尼粘度值是橡膠混煉、軋制、擠壓、成型的。
關(guān)鍵詞：門尼粘度計(jì) 粘度計(jì)