在現(xiàn)代建筑建設(shè)過程中，混凝土是一種應(yīng)用及其廣泛的建筑材料，且其質(zhì)量直接關(guān)系到建筑機構(gòu)的安全使用。因此，必須重視混凝土缺陷問題，了解不同混凝土缺陷的產(chǎn)生原因，并積極尋找可靠的防治措施。
社會經(jīng)濟的快速發(fā)展對現(xiàn)代房屋建筑的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量提出了越來越高的要求。然而在實際的建筑施工過程中，由于受到管理水平、施工技術(shù)、施工人員素質(zhì)等因素的影響，目前，依然有不少的建筑工程中質(zhì)量問題頻發(fā)，尤其表現(xiàn)在混凝土缺陷問題上，例如掉角、孔洞、露筋、麻面、蜂窩等，直接影響建筑結(jié)構(gòu)的安全可靠性。本文主要就混凝土缺陷問題積極分析其發(fā)生的原因，產(chǎn)生的危害，同時提出了一系列有效的防治措施。
出現(xiàn)混凝土缺陷的主要原因介紹
1.1 混凝土配合比設(shè)計以及骨料的級配不佳混凝土配合比的設(shè)計目的在于按現(xiàn)有施工條件和原材料具體的技術(shù)性能，從而確定各施工材料（水、砂、石子等）的組成能夠滿足工程建設(shè)高經(jīng)濟性、高技術(shù)性的需要。而骨料的級配則與混凝土密實度的提高關(guān)系密切，好的骨料級配能夠提高混凝土的和易性，科學(xué)節(jié)約水泥，降低工程成本。據(jù)相關(guān)的試驗報告，如果只適用一種粒徑的石子，則混凝土的孔隙率基本上低于總體積的46%。因此，不佳的混凝土的配合比和骨料的級配，容易造成骨料間的空隙過大，導(dǎo)致最終搗制成的混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。
1.2 混凝土和易性欠佳和易性，又稱混凝土的工作性，具體是指新拌水泥混凝土易于不同的工序施工操作（包括運輸、攪拌、澆灌和搗實）同時可以獲得成型密實、質(zhì)量均勻的性能。如果和易性較差，則水泥混凝土容易容出現(xiàn)分層離析，澆灌后很難真正搗實，在成型后的修整鋪平難度加大，在硬化后不密實且不均勻，更會出現(xiàn)孔洞、麻面、蜂窩等缺陷，對混凝土的耐久性和強度造成不良影響。1.3 攪拌不均混凝土攪拌主要是為了實現(xiàn)全部骨料的表面都能夠鋪滿水泥漿以保證混凝土的強度，因此，如果一旦攪拌不均，則會直接降低混凝土的強度，同時出現(xiàn)部分砂漿過多或過少情況，最終導(dǎo)致麻面或蜂窩現(xiàn)象的形成。1.4 澆注離析混凝土離析具體表現(xiàn)為各種混合料在澆注過程中產(chǎn)生分離?；旌狭霞词菇?jīng)過均勻的攪拌，卻還是不可避免的出現(xiàn)離析現(xiàn)象，原因在于混合料中的各種固體粒子，其比重、大小都有所不同，故其運動和位移也不同。要解決這種現(xiàn)象，則必須通過配合比的調(diào)整，并采取合理的操作，才能把這種離析控制在施工允許范圍之內(nèi)，不然，混凝土的振搗很難達到密實的標(biāo)準(zhǔn)。
1.5 振搗不實混凝土最初灌入模板時，屬于一種疏松狀態(tài)，因此必須進行混凝土的振搗，通過這種強迫振動，借助重力作用，讓骨料下沉，并緊密排列，從而讓水泥砂漿能夠均勻填充各個空隙，排出氣泡，從而使得混凝土達到密實狀態(tài)。如果振搗不實，則很容易引發(fā)孔洞等各種混凝土缺陷。1.6 模板不嚴(yán)密模板牢固工作沒有做好出現(xiàn)變位，模板表面不干凈、粗糙、不光滑、不嚴(yán)密，或者沒有定期為模板澆水，上述種種都很容易造成混凝土缺陷的產(chǎn)生。1.7 鋼筋過密鋼筋的間距必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定設(shè)置，間距過大或過小，都會影響混凝土中粗骨料的正常進入，導(dǎo)致分離和振搗難度增大，從而出現(xiàn)孔洞、蜂窩等缺陷，嚴(yán)重情況下，還會發(fā)生露筋問題。
1.8 雨水沖刷下雨會對混凝土的澆搗質(zhì)量造成不良影響。具體表現(xiàn)在：①雨水會增加混凝土的實際含水量，降低其強度；②混凝土在雨水的沖擊作用下很容易出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。
混凝土缺陷對結(jié)構(gòu)的危害
2.1 降低混凝土的強度如果混凝土表面存在蜂窩、麻面等缺陷，則說明該混凝土的密實性還有待提高，強度不高，其實際承載能力大大降低。
2.2 引起滲漏若果混凝土存在孔洞、蜂窩等缺陷，則這些屋面工程、地下工程等很容易發(fā)生滲漏的問題，不利于建筑物的正常使用。2.3 鋼筋容易腐蝕蜂窩、麻面缺陷會直接降低建筑構(gòu)件的實際抗裂度，還會發(fā)生漏水、滲水現(xiàn)象，而受力鋼筋在腐蝕作用下，容易露筋，從而降低其和混凝土二者間的粘結(jié)力，出現(xiàn)鋼筋生銹現(xiàn)象。
2.4 影響結(jié)構(gòu)的耐久性要提高混凝土結(jié)構(gòu)使用的耐久性能，不僅要提高其強度，還要提高其密實性，存在麻面缺陷的混凝土，其表面基本上不會光滑平整，因此很容易受到各種物理化學(xué)作用的腐蝕影響，例如雨水、有害液體、有害氣體等侵入構(gòu)件表面，大大降低了混凝土抗腐蝕度，影響其使用壽命。
混凝土缺陷的預(yù)防措施
3.1 科學(xué)設(shè)計混凝土配合比一般而言，應(yīng)該提前進行混凝土配合比的設(shè)計，其設(shè)計依據(jù)為澆注水泥經(jīng)過28d后的強度結(jié)果。同時，必須加強計量管理，要求每一種配料都要使用重量法進行稱重，嚴(yán)禁采取“眼光比、鐵鏟比”等方法來估計配料的稱重。應(yīng)增設(shè)水表等計量設(shè)施，以保證加水量的穩(wěn)定。如果施工正好在雨季，則應(yīng)該控制好石子、砂等的實際用量，盡量選擇天然水、飲用水等清潔水源作為拌合用水，以下兩種水嚴(yán)禁使用：①水中硫酸鹽的含量大于水重的1％；②水的ph值小于4。應(yīng)盡量選擇強制性攪拌機，并嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定控制好攪拌時間，否則很容易降低混凝土的和易性。遇到只能人工攪拌的情況，一定要采取“三干三濕”法。3.2 嚴(yán)格控制混凝土的運輸質(zhì)量攪拌好的混凝土要求盡快運到澆筑施工地點。首先應(yīng)確保選擇不吸水、不漏漿的運輸工具，并在運輸前先用水濕潤，同時及時清理容器內(nèi)壁，必須清除硬化的殘渣以免影響混凝土的性能，保證混凝土在運輸過程中能夠不漏漿、不離析、不分層，如果是在冬季施工，則應(yīng)增加有效的保溫措施，如果發(fā)生離析，則要求進行二次攪拌。3.3 嚴(yán)格控制混凝土的澆筑質(zhì)量首先，應(yīng)認(rèn)真清潔模板，避免模板內(nèi)留有垃圾、木屑等雜物，同時必須做好澆筑前模板的檢查工作，檢查內(nèi)容包括了模板的位置、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高、拼縫的嚴(yán)密性以及支撐的牢固度，如果模板為木質(zhì)，則還要求提前澆水濕潤。
在澆筑混凝土?xí)r，為防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象，一般建議由高往下進行傾倒，不過混凝土的自由傾落高度最好控制在3m以內(nèi)，如果澆筑高度大于6m，則應(yīng)借助溜槽、串筒等工具進行澆筑，最好還能夠在澆筑地面鋪墊一層相同配合比的水泥砂漿，厚度大約為50mm。如果澆筑對象為厚度薄、鋼筋密的豎向構(gòu)件，那么混凝土一定不能直接使用料斗向內(nèi)傾倒。
3.4 提高混凝土的振搗作用混凝土的振搗應(yīng)該盡量使用機械來完成，在搗固過程中要求嚴(yán)格遵守規(guī)范規(guī)定的操作規(guī)程，堅持分層澆筑，防止漏振、超振。人工搗實只適用于工程量過小的情況下。應(yīng)注意的是，對于主筋布置高且過窄過密的截面構(gòu)件，混凝土搗實的難度往往偏大，此時建議使用細(xì)粒石子混凝土。3.5 做好混凝土的養(yǎng)護工作正常情況下，混凝土澆筑后的8~12h則應(yīng)該展開對其的自然養(yǎng)護工作，其中澆水養(yǎng)護必須超過7d，如果混凝土中摻有緩凝劑或者其抗?jié)B要求較高，澆水養(yǎng)護時間則必須超過14d。對于外露的表面，應(yīng)使用塑料薄膜、麻袋、草袋等進行覆蓋再澆水。如果施工時間正好處于寒冷的冬季，則還必須采取相應(yīng)的保溫措施。
3.6 正確處理混凝土的表面缺陷混凝土表面小面積露筋、蜂窩、麻面缺陷的處理。這種情況一般選擇表面補漿修補法，來提高混凝土鋼筋的抗侵蝕性能。首先清潔表面，然后用壓力水進行沖洗，接著用1：2水泥漿對表面進行填補抹平，最后進行養(yǎng)護。若果蜂窩缺陷較嚴(yán)重，則在填補處理前，先薄弱的混凝土層全部鑿除，清潔，沖洗，再填補搗實。孔洞缺陷的處理主要是在原混凝土表面直接處理施工縫，首先對其表面進行72h的濕潤養(yǎng)護保持工作，然后用細(xì)石混凝土填補，其標(biāo)號應(yīng)比原標(biāo)號高出一級。
結(jié)語
綜上所述，加強對混凝土缺陷的防治措施的深入探析具有重要的現(xiàn)實意義。相關(guān)部門單位及工作人員應(yīng)該正視混凝土缺陷的惡劣危害作業(yè)，分析產(chǎn)生缺陷的具體原因，并積極采取針對性的防治措施。