“葉片泵不出油”
幾乎所有的故障原因均有可能是壓力上不去或者根本無(wú)壓力的原因：
1、配油盤(pán)與殼體端面（固定面）接觸不良，之間有較大污物契入，
使壓油腔部分壓力油通過(guò)兩者之間的間隙流入低壓區(qū)，輸出流量減小，應(yīng)拆開(kāi)清洗，使之密合。
2、配油盤(pán)與轉(zhuǎn)子貼合端面（滑動(dòng)面）拉毛，磨損嚴(yán)重，內(nèi)泄漏量大，
輸出流量不夠，可先用較粗（不能太粗）的砂紙打磨拉毛高點(diǎn)，
然后用細(xì)砂布磨掉凹痕，拋光后使用。
3、定子內(nèi)孔（內(nèi)曲線表面）拉毛，磨損，葉片頂圓與定子孔內(nèi)曲面支架的拉毛劃傷溝痕漏往吸油區(qū)，
造成輸出流量不夠，可用金相砂紙磨砂定子內(nèi)曲面。
4、葉片和后鉆子組合件（泵芯）裝反了
5、泵體有氣孔，沙眼，縮松等鑄造缺陷，被擊穿，使高，低壓腔局部連通，
吸不上油，此時(shí)可能要換葉片泵。
6、軸向間隙太大，即葉片泵轉(zhuǎn)子厚度與定子厚度和葉片泵泵體孔深度尺寸相差太大，
或者修理時(shí)加了紙墊子，使軸向間隙過(guò)大，內(nèi)泄漏過(guò)大，內(nèi)泄漏增大，而使輸出流量減小。
1、葉片泵無(wú)壓力
無(wú)壓力指的是，葉片泵工作時(shí)系統(tǒng)無(wú)壓力，首先要檢查葉片泵是否油液壓油排出來(lái)，
沒(méi)有的話要檢查油泵的工作方向是否正確，電機(jī)與葉片泵之間的聯(lián)軸器連接是否正常，
軸定位螺絲是否上緊而且起作用，葉片是否因液壓油粘度太高而無(wú)法正常工作;
如有液壓油出來(lái)的話證明泵基本上是沒(méi)問(wèn)題的，問(wèn)題應(yīng)該是控制閥嚴(yán)重泄漏，總壓閥(溢流閥)失效。
2、油溫過(guò)高
系統(tǒng)油溫過(guò)高的原因應(yīng)該是系統(tǒng)的管道偏小，壓力過(guò)高，
冷卻系統(tǒng)沒(méi)達(dá)到要求等導(dǎo)致葉片泵出現(xiàn)困油現(xiàn)象，體現(xiàn)在泵體和系統(tǒng)油溫過(guò)高，
根據(jù)實(shí)際情況加大系統(tǒng)管道，或把泵的排量減小(更換小排量的泵芯)，
調(diào)整冷卻系統(tǒng)加大冷卻效果。
3、壓力振擺
壓力振擺是指葉片泵在工作時(shí)，系統(tǒng)的壓力不穩(wěn)定，這種現(xiàn)象只要油泵無(wú)異常噪音，
應(yīng)該就是總壓閥(溢流閥)的問(wèn)題，應(yīng)檢查總壓閥的閥芯是否磨損，阻尼是否有異物堵住;
如果因泵芯部件的磨損導(dǎo)致壓力振擺的話，油泵工作時(shí)就會(huì)有異常噪音。
4、葉片泵掉壓
系統(tǒng)掉壓是指葉片泵工作時(shí)能達(dá)到預(yù)定壓力，可壓力會(huì)逐漸降下來(lái)，
導(dǎo)致系統(tǒng)無(wú)法正常工作。這種現(xiàn)象如果是在初裝的泵發(fā)生，
應(yīng)該是系統(tǒng)的控制閥泄漏或者油溫過(guò)高導(dǎo)致的，
如果使用一段時(shí)間以后再發(fā)生以上問(wèn)題，就要檢查上下配油盤(pán)是否磨損(很平整的磨損)，
如果上下配油盤(pán)間隙過(guò)大，油溫過(guò)高(無(wú)法形成粘膜自我封油)，控制閥泄漏都會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)掉壓。
葉片泵的一些故障問(wèn)題
葉片泵的故障原因一般體現(xiàn)在：噪音大，壓力振擺，系統(tǒng)掉壓，無(wú)壓力，系統(tǒng)油溫過(guò)高等問(wèn)題。
a、葉片泵產(chǎn)生噪音的原因主要有以下幾種現(xiàn)象:
一、葉片泵工作時(shí)吸空（有空氣進(jìn)入泵體內(nèi)）
先檢查油箱是否有大量氣泡冒出，如有的話可以確認(rèn)葉片泵在工作時(shí)吸空，檢查液壓油是否足夠，
過(guò)濾網(wǎng)是否變形或過(guò)油量不夠(直接的方法是在液壓油清潔的情況下暫時(shí)拆下過(guò)濾網(wǎng)，
看能否排除故障)；再檢查進(jìn)油管道的密封是否有問(wèn)題，確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題后，
檢查泵殼的連接處密封圈是否在換方向時(shí)壓壞，后就是檢查軸封是否老化破損，
如果是新泵，排除了以上問(wèn)題后，有可能的就是泵體鑄件有砂眼。
二、泵芯部件可能磨損，檢查泵芯部件，看是什么地方出問(wèn)題，
一般就是上下配油盤(pán)，轉(zhuǎn)子，定子磨損，葉片斷裂等現(xiàn)象。