數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)的簡(jiǎn)稱(chēng)，根據(jù)計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。通過(guò)利用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和開(kāi)關(guān)量。數(shù)控系統(tǒng)的功能如下：
1、系統(tǒng)管理功能 用于系統(tǒng)各功能模塊的管理與調(diào)度。
2、加工程序的管理與編輯 數(shù)控系統(tǒng)ram區(qū)中存有所有加工程序的目錄，每個(gè)目錄項(xiàng)包括程序名、起址、終址、字節(jié)數(shù)等信息。通過(guò)目錄區(qū)可以對(duì)加工程序進(jìn)行管理?？梢詫?duì)零件加工程序進(jìn)行刪除、更名、復(fù)制、編輯等操作。在編輯時(shí)如果對(duì)某些數(shù)控指令的含義不清楚，還可以利用系統(tǒng)的提示與幫助功能。
3、參數(shù)設(shè)置 在參數(shù)設(shè)置模塊中，可以對(duì)各種參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。數(shù)控系統(tǒng)中大致有四類(lèi)參數(shù)。
（1）刀具參數(shù) 數(shù)控系統(tǒng)具有刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償與半徑補(bǔ)償功能。
（2）g53～g59參數(shù)g53～g59在數(shù)控編程中用于坐標(biāo)系的零點(diǎn)偏置，其偏置值相對(duì)于機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn)。
（3）絲杠的間隙與螺距誤差表 在半閉環(huán)與開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，傳動(dòng)鏈的間隙直接影響加工精度，因此須測(cè)量出各軸的傳動(dòng)間隙，并置入數(shù)控系統(tǒng)，由系統(tǒng)對(duì)間隙進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。
（4）系統(tǒng)控制參數(shù) 系統(tǒng)控制參數(shù)涉及的范圍很廣，當(dāng)配接不同的機(jī)床時(shí)，系統(tǒng)控制參數(shù)要做相應(yīng)的改變。
4、手動(dòng)操作與調(diào)整
（1）坐標(biāo)軸的移動(dòng)控制
（2）手動(dòng)mst功能的控制
（3）機(jī)床坐標(biāo)系的建立與返回參考點(diǎn)
5、零件的自動(dòng)加工 通過(guò)鍵盤(pán)和通信接口將準(zhǔn)備好的零件加工程序送入數(shù)控系統(tǒng)，然后就可啟動(dòng)零件的自動(dòng)加工功能，該功能是數(shù)控系統(tǒng)的核心。
6、空運(yùn)行與加工圖形模擬 該功能用于驗(yàn)證加工程序的正確性。數(shù)控系統(tǒng)的圖形模擬功能可將刀具的運(yùn)行軌跡在顯示器上顯示出來(lái)，直觀(guān)地檢查程序。
7、數(shù)控系統(tǒng)的自診斷與開(kāi)關(guān)i／o診斷功能 數(shù)控系統(tǒng)在執(zhí)行所有功能時(shí)，都不斷地對(duì)其自身是否正常工作進(jìn)行診斷，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即產(chǎn)生報(bào)警，并停止系統(tǒng)的運(yùn)行。