廢水可以用在電鍍行業(yè)嗎？
電鍍廢水系統(tǒng)主要利用膜分離技術(shù)，膜分離技術(shù)具有低能耗、無(wú)異變、無(wú)污染、分離效率、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)哪し蛛x濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數(shù)可達(dá)100倍(體積計(jì))。膜分離后的濃縮液經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理達(dá)到一定的鎳離子濃度后返回電解槽，即回收鎳，膜系統(tǒng)的滲透液即純水可直接返回電鍍部件的洗滌槽，實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的。因此，電鍍廢水系統(tǒng)不僅不會(huì)造成二次污染，還回收廢水中的有害重金屬，變成寶物，再利用水資源。
(a)酸洗廢水的處理：
用氫氧化鈉溶液將酸洗廢水的ph值調(diào)節(jié)到6~9，通過(guò)空氣曝氣2~12小時(shí)，去除沉淀后，明確液通過(guò)氫型強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂吸附去除金屬陽(yáng)離子，通過(guò)反滲透裝置濃縮回收低鹽水的氫型強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的再生液輸送到酸溶池的反滲透裝置濃縮的高鹽水通過(guò)聚合樹(shù)脂和活性炭吸附、ph調(diào)節(jié)和凝聚處理后蒸發(fā)濃縮到固體是無(wú)害的固體，冷凝水回收使用，或者高鹽水通過(guò)聚合型離子交換樹(shù)脂處理后，通過(guò)外光催化氧化氧化法直接排出廢水。
(b)含廢水的處理：
含廢水的ph值控制在7~10，經(jīng)絡(luò)陰離子處理的陰離子交換樹(shù)脂去除廢水中的氰離子，電鍍廢水處理設(shè)備通過(guò)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂吸附去除廢水中的銅和鋅離子，進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，低鹽水再利用，高鹽水通過(guò)聚合型離子交換樹(shù)脂去除重金屬離子，通過(guò)ph調(diào)節(jié)、凝聚處理蒸發(fā)濃縮固體成為無(wú)害固體，冷凝水回收利用，或者高鹽水通過(guò)合型離子交換樹(shù)脂。
經(jīng)陰離子處理的陰離子交換樹(shù)脂飽和后，用4~6mol/l的鹽酸再生，再生液去除后再循環(huán)使用。
(c)鈍化和電鍍漂洗混合廢水的處理：
鈍化和電鍍漂洗混合廢水的ph值為0~5，通過(guò)陰離子交換樹(shù)脂的吸附去除6價(jià)鉻離子的廢水的ph值為5~10，形成沉淀，沉淀物通過(guò)壓濾、清洗送入酸溶池的液體通過(guò)陰離子處理的陰離子交換樹(shù)脂的吸附去除氰離子，通過(guò)氫型強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂去除金屬陽(yáng)離子，通過(guò)反滲透系統(tǒng)、低鹽水再利用，高鹽水通過(guò)合模離子交換樹(shù)脂去除重金屬離子，通過(guò)ph調(diào)節(jié)、凝聚處理后蒸發(fā)濃縮固體。
電鍍廢水系統(tǒng)充分發(fā)揮特殊膜的優(yōu)勢(shì)，電鍍和基板廢水經(jīng)該技術(shù)處理后，廢水中有價(jià)值的金屬離子(鎳、銅、鉻等)通過(guò)膜濃縮后可再回收，廢水通過(guò)膜處理后的透過(guò)液可作為技術(shù)水回收，節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)廢水。電鍍廢水系統(tǒng)實(shí)行機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，規(guī)范化管理容易，占地面積小，輔助設(shè)施少，設(shè)備配置經(jīng)濟(jì)合理，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。
關(guān)鍵詞：離子交換樹(shù)脂 活性炭 廢水處理設(shè)備