振動光飾已是一種被證實的、的表面精整工藝，可普遍應(yīng)用于：?機加工和壓鑄零件的表面毛刺清理?零件邊緣的倒圓角?機加工產(chǎn)品的表面光整，亮光?除銹和去熱氧化皮?焊接、銅焊后的表面修整?噴漆、電鍍前的表面預(yù)處理?零件的拋光，以獲得平整光澤表面或恢復(fù)金屬自然色?鑄件、塑膠產(chǎn)品的除毛邊?零件清理和表面精整該工藝優(yōu)勢在于降低生產(chǎn)成本、質(zhì)量改善、加工流程可控，恒定一致的質(zhì)量保證，通用性強。清理毛刺清除機加工和壓鑄零件的表面毛刺和尖銳邊緣。介質(zhì)和化合物的混合物，在電機驅(qū)動下，沿著零件外形輪廓運動，將邊緣和毛刺去除干凈，適用于公差小、精度高零件的處理。倒圓角去除零件的尖銳邊緣基礎(chǔ)上，產(chǎn)生過渡圓角。這一工藝克服了原來的手工加工難度大和可控性低，結(jié)果差異大、質(zhì)量無法保證的缺點。去毛邊振動光飾工藝廣泛應(yīng)用于清理鋁合金或鋅合金鑄件的毛邊。毛邊的厚度和位置能實現(xiàn)控制。表面光澤進行零件的拋光，以獲得平整光澤表面或恢復(fù)金屬自然色，特別適用于黃銅和鋁制零件的上光，取得高亮度表面。用振動光飾工藝，比傳統(tǒng)的拋光技術(shù)能維持更持久的金屬光亮顏色。通常用的介質(zhì)為鋼丸、陶瓷丸或玻璃丸與特殊化合物混合。清理通過電機振動或離心力帶動介質(zhì)滾動，對零件，如汽車零部件等進行表面清理，去除雜質(zhì)、油脂、熱氧化皮、污垢、銹蝕等。表面平整主要用于對如汽車零件、渦輪葉片、手術(shù)工具、運動器械等各種零件進行表面平滑、精整。在選擇振動光飾這一工藝前，應(yīng)先考慮以下幾個因素：1）需處理的零件和加工目的2）機器的種類和尺寸選擇3）加工時使用的介質(zhì)4）加工時使用的化合物5）加工時間