機械設備zui怕什么？腐蝕和生銹，故而我們在使用過程中應該非常注意防腐這項工作，下面我們就來談談熱噴涂中電弧噴涂鋁涂層德防腐工作機理。
腐蝕是機械部件受周圍介質(zhì)的化學或電化學作用而失效的主要原因之一。它不僅使大量金屬材料受損失，從而造成的停產(chǎn)損失更難以估計，所以人們對化工防腐工作特別重視。熱噴涂層應用于腐蝕介質(zhì)中，特別是強介質(zhì)腐蝕，以前所以未能突破，其主要原因是封孔劑未能解決。*，噴涂層是存在著孔隙的，若不進行封孔處理，各種酸、堿、有機介質(zhì)就會浸入孔隙，使涂層脫落，影響防腐效果。根據(jù)防腐工程的要求，近期中國已研制成功了聚酯型、有機聚合物型、樹脂型、塑料型、膠粘劑型等幾十種型號的封孔劑，適用于酸、堿、鹽及有機物的腐蝕環(huán)境，其使用溫度80～350℃。采用陶瓷涂層、氧化物涂層或金屬或合金涂層，根據(jù)不同介質(zhì)，選用適當?shù)姆饪讋言谠S多化工腐蝕介質(zhì)中應用，效果良好。該系列封孔劑已獲并獲國家發(fā)明獎。這些封孔劑的研究成功，使熱噴涂技術在化工防腐工程中的應用有了新進展。
1、阻擋腐蝕介質(zhì)的隔離作用。
搪瓷和漆類防腐都是此機理； 2、通過涂層材料自我犧牲實現(xiàn)的陰極保護作用。
鋁及其合金涂層的電極電位較鋼鐵材料低，在有電解液存在的條件下，這些涂層為陽極性材料，鋼鐵為陰極性材料，它們間形成腐蝕原電池。在腐蝕過程中，陽極材料（涂層） 通過自身的犧牲實現(xiàn)對陰極材料（鋼鐵） 的保護。由于鋁涂層的腐蝕產(chǎn)物能有效地減緩腐蝕速度，所以涂層的消耗也是很緩慢的，可以較長時間的保護鋼鐵基體。
3、鋁涂層的抗硫化氫腐蝕機理
鋁基涂層具有優(yōu)良的耐硫化氫腐蝕性能，涂層中al可以形成金屬間化合物和al2o3 ，生成的腐蝕產(chǎn)物的內(nèi)應力比較小，使涂層能夠容納它所產(chǎn)生的塑性變形，不會造成涂層的開裂或脫落；腐蝕產(chǎn)物中的al2s3 能夠抑制鐵原子的向外擴散，并且鋁原子能夠優(yōu)先與硫結合，阻礙了鐵的硫化物的生成，保證了基體不受硫化氫的腐蝕。
熱噴涂中電弧噴涂鋁涂層性能指標 涂層顏色：標準色為銀白色涂層厚度μm ：100-200 gb/t4956-2003彈性mm ：1 gb-t1731-93沖擊性n/cm2 ：490 gb-t1732-93光澤（60°）% ：40 gb-t1743-79（89）
硬度（鉛筆） ：3h gb/t6739-2006附著力（劃格法） ：0級 gb/t9286-1998附著力（劃圈法） ：1級 gb-t1720-79（89）
耐酸120hr ：0.1n h2so4 無變化（無鼓泡，起皮，剝落現(xiàn)象） gb-t1763-79（89）
耐堿120hr ：0.1n naoh 無變化（無鼓泡，起皮，剝落現(xiàn)象） 循環(huán)交換腐蝕（循環(huán)）： ≥40（無鼓泡，起皮，剝落現(xiàn)象） 2小時酸+2小時堿，40循環(huán)耐鹽霧3200hr nacl濃度5% ：無變化 gb-t1771-91金屬覆蓋層全浸腐蝕試驗：h2so4（ph=4）+h2s（20ppm）+去離子水 168小時，試樣表面無明顯變化。 jb/t6073-1992 熱噴涂中的電弧噴涂，具有*防腐性能，減少鋼結構在服役期間的維護費用，減少涂料施工帶來的環(huán)境污染，延長鋼結構的使用壽命，是鋼結構*防腐蝕的必然趨勢。研究開發(fā)新的熱噴涂防腐蝕材料和相關的涂層封閉體系，深入研究涂層在相應腐蝕體系下的耐蝕機理，完善相關的技術標準，推動該項技術大面積應用，將會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。