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        為什么反滲透設(shè)備需配備阻垢劑?

        發(fā)布時間:2024-06-02
        結(jié)垢原因及種類
        反滲透膜法分離是一種精密的膜法液體分離技術(shù),它能分離水溶液中多數(shù)溶解性鹽及分子量大于 100 的有機物,目前市場化工業(yè)反滲透復(fù)合膜的標準氯化鈉脫鹽率一般大于 99%。
        不同類型的水源中溶解鹽類組成多樣,經(jīng)過反滲透系統(tǒng)脫鹽濃縮后,在濃水側(cè)的鹽類濃度成倍增長,且同時存在濃差極化的因素,當超過其溶解度極限,它們就會在膜面上產(chǎn)生結(jié)垢,回收率越高、濃差極化因子越大,產(chǎn)生結(jié)垢的風險性就越大。反滲透系統(tǒng)中,常見的難溶鹽包括 caso4、caco3、baso4、caf2、硅酸鹽等。
        反滲透發(fā)生結(jié)垢的原因通常包括以下幾點:
        (1)進料水難溶鹽濃度超過溶度積,但沒有投加阻垢劑。
        (2)阻垢劑投加不適當。
        (3)過高的回收率。
        (4)不適宜的操作參數(shù),如:過高ph值控制硅垢而發(fā)生caco3沉淀。
        結(jié)垢危害及防控措施
        反滲透系統(tǒng)發(fā)生結(jié)垢污染后,通常表現(xiàn)為產(chǎn)水量下降、脫鹽率下降、運行壓力升高、段壓差升高。結(jié)垢通常先發(fā)生在末段的末支膜元件,然后逐漸向前面擴散。含鈣、重碳酸根或硫酸根的原水可能會在數(shù)小時之內(nèi)即因結(jié)垢堵塞膜系統(tǒng),含鋇和氟的結(jié)垢一般形成較緩,這是因為它們常見的原水濃度通常較低。
        通過拆卸末段末支膜元件,通??梢栽谀ぴ嗣?、膜殼端板等處觀察到垢類物質(zhì),對膜元件進行控水后稱重,膜元件的重量會比新膜明顯增加(新膜元件重量一般在13.5kg左右)。
        解剖末段末支膜元件,分析膜面上的結(jié)垢物,在顯微鏡下還可以觀察到沉積物的晶體結(jié)構(gòu),通過化學分析或 x射線分析可以辨別結(jié)垢類型及結(jié)垢物質(zhì)。
        根據(jù)不同的水源類型采取針對性的有效防控措施是十分必要的,常見的防控措施包括預(yù)處理加酸調(diào)節(jié)ph、投加阻垢劑、預(yù)處理去除或減少難溶性鹽類(如樹脂軟化除硬、化學軟化除硬、除硅、除鐵錳等)。
        垢類防控技術(shù)之阻垢劑投加
        當反滲透系統(tǒng)中濃水側(cè)難溶鹽的溶度積達到或超過飽和時,投加阻垢劑是常用的一種阻垢措施。阻垢劑的正確選擇與投加是至關(guān)重要的。
        a)阻垢劑的選型
        現(xiàn)在市場上正規(guī)廠商所供反滲透專用阻垢劑多為有機酸鹽類和聚丙烯酸鹽類阻垢劑,阻垢效果較好??梢愿鶕?jù)阻垢劑廠商提供的設(shè)計軟件進行添加量及其阻垢效果的計算。
        有機阻垢劑有可能與預(yù)處理所使用的用于凝聚的陽離子聚電解質(zhì)或多價陽離子(如 fe、al)產(chǎn)生沉淀,造成污染,所以要避免過量使用。
        當加入陰離子阻垢劑時,要避免在預(yù)處理中加入或過量加入陽離子型聚合物,以阻止產(chǎn)生沉淀。
        無論選擇哪個品牌哪種型號的阻垢劑,都需要提供原水水質(zhì)分析數(shù)據(jù)和反滲透系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù),以保證阻垢劑與實際運行工況相匹配。
        b)阻垢劑加藥裝置的正確設(shè)計與調(diào)控
        (1)防止加藥偏流
        阻垢劑通常加在保安過濾器前,建議設(shè)置管道混合器,保證藥劑與原水充分混合,防止加藥偏流。
        (2)阻垢劑配藥合理性
        阻垢劑稀釋倍數(shù)嚴格遵循阻垢劑廠家用藥指導建議,過度稀釋,會引起細菌孳生堵塞計量泵及膜元件。
        (3)加藥裝置的靈活控制
        當反滲透系統(tǒng)調(diào)整了運行工況時,阻垢劑加藥裝置能夠隨之靈活調(diào)整,保證加藥量與當下系統(tǒng)的需求相符合。避免藥劑投加不足導致結(jié)垢,也杜絕藥劑投加過量造成膜元件污染并增加運行成本。
        c)阻垢劑計量泵的聯(lián)鎖控制
        阻垢劑計量泵應(yīng)與高壓泵進行聯(lián)鎖設(shè)計,當高壓泵啟動時開啟阻垢劑計量泵,高壓泵停止時,關(guān)閉阻垢劑計量泵。加藥系統(tǒng)常見的故障包括:
        (1)進口濾網(wǎng)堵塞
        (2)加藥管線內(nèi)有氣泡阻隔
        (3)計量泵安裝方式有誤
        (4)計量泵的輸出壓力小于系統(tǒng)背壓
        (5)計量泵隔膜破裂
        (6)執(zhí)行機構(gòu)故障達不到標稱壓力
        現(xiàn)場運行時需要認真檢查并維護加藥裝置。
        d)系統(tǒng)維保建議
        (1)日常運行時,應(yīng)詳細記錄運行臺賬,定期校準儀表,檢查標定計量泵的出力。
        (2)每個班組巡視檢查阻垢劑藥箱的液位,確保正常投藥,并根據(jù)處理水量核算加藥濃度。
        (3)做好數(shù)據(jù)監(jiān)測工作,定期組織預(yù)防性清洗。
        (4)發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常及時停機、排查原因,組織針對性化學清洗。
        (5)調(diào)整反滲透系統(tǒng)運行工況時(尤其在調(diào)整產(chǎn)水量和回收率參數(shù)時),需要首先確認調(diào)節(jié)的可行性,并對應(yīng)調(diào)整阻垢劑的加藥量。
        關(guān)鍵詞:阻垢劑 顯微鏡 計量泵 反滲透膜 加藥裝置
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