與傳統(tǒng)的電弧焊接制作工藝比照，粒子束接口處有很多好處：
小地域內(nèi)功利性的機(jī)械能應(yīng)用：降低殘余應(yīng)力和降低熱傷害區(qū)，極低的崎變。
粒子束可以在不銹鋼鈍化連接鑄鐵件或者導(dǎo)致深電焊焊接，可以和傳統(tǒng)的焊接方法緊密聯(lián)系或做為纖焊。
1傳熱電焊焊接
傳熱電焊焊接中，粒子束沿著互相的接口處熔化相配零配件，熔融原料流到一起并凝固，導(dǎo)致1個(gè)無需任何額外研磨或深度加工的光潔、環(huán)狀的電焊焊接。深電弧焊接導(dǎo)致1個(gè)鋪滿蒸氣的孔，或者叫小孔效應(yīng)
傳熱電焊焊接深度11層面在僅僅幾十分之一mm到一mm。金屬復(fù)合材料的傳熱系數(shù)限制了很大的電焊焊接深度11，電焊焊接點(diǎn)的總寬始終超出它的深度11。變速器預(yù)制構(gòu)件的深電弧焊接光學(xué)顯微鏡下觀擦到的激光焊接橫截面
倘若熱值不能迅速地消退，生產(chǎn)制造溫度就會(huì)上升到氣化溫度上下，金屬復(fù)合材料蒸氣造成，電焊焊接深度11大幅提高，制作工藝變成了深電弧焊接。
2深電弧焊接
深電弧焊接務(wù)必大約 1 mw/cm2的挺大功率。粒子束熔化金屬復(fù)合材料的一塊兒導(dǎo)致蒸氣，蒸氣在熔融金屬復(fù)合材料上施加壓力并部分取代它，一塊兒，原料再度熔化，導(dǎo)致1個(gè)深、窄、鋪滿蒸氣的孔，即小孔效應(yīng)。粒子束沿著電焊焊接向前，小孔隨之移動(dòng)，熔融金屬復(fù)合材料環(huán)流小孔并在其軌跡內(nèi)凝固，導(dǎo)致1個(gè)深、窄的結(jié)構(gòu)均勻的電焊焊接，電焊焊接深度11將會(huì)比電焊焊接總寬的大5倍，超出30mm 或者很深。
深電弧焊接的特性在于高效率和快速的電焊焊接速度，熱傷害區(qū)并不大，崎變可操縱在至少限度，多見于務(wù)必深熔電焊焊接或者兩層原料務(wù)必一塊兒電焊焊接的應(yīng)用中。
3活動(dòng)性乙炔氣體和維護(hù)保養(yǎng)乙炔氣體
活動(dòng)性乙炔氣體和維護(hù)保養(yǎng)乙炔氣體在電焊焊接過程中輔助粒子束。
活動(dòng)性乙炔氣體用于 co2激光器電焊焊接，以防止鑄鐵件表面造成等離子技術(shù)云阻止粒子束。
維護(hù)保養(yǎng)乙炔氣體用以維護(hù)保養(yǎng)電焊焊接表面不受生態(tài)環(huán)境傷害，維護(hù)保養(yǎng)乙炔氣體到鑄鐵件的流通性是是非非湍流的(層.流)。
4添充原料
添充原料通常以絲或者粉狀再加到要被連接的點(diǎn)上。其作用：
1. *過寬或弧型的空隙，減少接口處準(zhǔn)備充分必須的工作量。
2. 填充母料以*方法的成分再加到熔融金屬復(fù)合材料上從而變更原料的電焊焊接可接受性、抗拉強(qiáng)度、性能指標(biāo)和耐蝕性等。
5復(fù)合性焊接方法
復(fù)合性焊接方法是指激光焊接和其他焊接方法緊密聯(lián)系的制作工藝?？杉嫒莸闹谱鞴に囀?mig(稀有氣體維護(hù)保養(yǎng)焊)或者 mag(非特異乙炔氣體維護(hù)保養(yǎng)焊)電焊焊接，tig(鎢極稀有氣體電焊焊接)或者等離子技術(shù)電焊焊接。復(fù)合性焊接方法比單獨(dú)的 mig 電焊焊接快速、零配件變形越來越低。
6激光發(fā)生器纖焊
激光發(fā)生器纖焊中，相配零配件依據(jù)添充原料或者釬料連接一塊兒。釬料的熔化溫度低于對(duì)接焊縫的熔化溫度，在纖焊過程中只有釬料被熔化，相配零配件僅被升溫。釬料熔化引入到零配件正中間的豁口并與鑄鐵件表面結(jié)合(外擴(kuò)散結(jié)合)。纖焊三通接頭抗拉強(qiáng)度和焊料原料同樣，接口處表面光潔清除，無需深度加工，多見于小轎車車身生產(chǎn)制造，比如后備箱蓋或者后備箱。運(yùn)用添充焊絲，活動(dòng)性乙炔氣體和維護(hù)保養(yǎng)乙炔氣體的激光焊接
激光焊接加工加工工藝設(shè)計(jì)開發(fā)了大層面的應(yīng)用幾率。高質(zhì)量、極小值的擴(kuò)大再生產(chǎn)生產(chǎn)加工、低成本經(jīng)濟(jì)收益變?yōu)閮?yōu)先發(fā)展激光焊接加工加工工藝的強(qiáng)大事實(shí)論據(jù)。未來激光焊接加工加工工藝會(huì)變成像光纖金屬激光切割機(jī)那樣采摘期。