定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分。零件開始時，所有的面均未加工，只能以毛坯面作定位基準(zhǔn)，這種以毛坯面為定位基準(zhǔn)的，稱為粗基準(zhǔn)，以后的加工，必須以加工過的表面做定位基準(zhǔn)，以加工過表面為定位基準(zhǔn)的稱精基準(zhǔn)。
在加工中心的加工過程中，定位基準(zhǔn)的選擇是否合理決定了零件的質(zhì)量，對零件的尺寸精度和相互位置精度能否得到保證以及零件之間的加工順序安排有很大的影響。在確定工藝方案之前，合理地選擇定位基準(zhǔn)對保證加工精度，提高加工中心的應(yīng)用效率有著決定性的意義。下面小編給大家介紹下選擇定位基準(zhǔn)的一些標(biāo)準(zhǔn)。
1、所選基準(zhǔn)應(yīng)保證工件的準(zhǔn)確定位，便于工件的裝卸，快速完成工件的定位和夾緊，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單。
2、加工中心在選定的基準(zhǔn)和每個加工零件的各尺寸之間有簡單的操作，可以大限度地減少尺寸鏈的計算，避免或減少計算環(huán)節(jié)和計算誤差。
3、保證加工精度。確定零件定位基準(zhǔn)時，應(yīng)遵循以下原則：
1)工件坐標(biāo)系的原點，即“編程零點”，不必與零件定位基準(zhǔn)重合，但它們之間必須有一定的幾何關(guān)系。工件坐標(biāo)系原點的選擇主要是為了便于編程和測量。對于尺寸精度要求高的零件，在確定定位基準(zhǔn)時，應(yīng)考慮定位基準(zhǔn)能否準(zhǔn)確測量機(jī)床坐標(biāo)原點。
2)在各工位加工基準(zhǔn)和精加工時，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮精加工盡可能多的加工內(nèi)容。為此，有必要考慮便于每個待加工表面的定位方法。例如，對于箱體，采用一側(cè)兩銷的定位方法，這樣刀具可以加工其他表面。
3)盡量選擇零件上的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這就要求在粗加工時，要考慮用什么樣的粗加工基準(zhǔn)來加工精加工基準(zhǔn)的每個面，即數(shù)控加工中心使用的每個定位基準(zhǔn)都要在以前的普通機(jī)床或其他機(jī)床上加工，這樣就容易保證每個工位加工面之間的精度關(guān)系。
4)當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)難以重合時，應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖，確定零件設(shè)計基準(zhǔn)的設(shè)計功能，并通過尺寸鏈的計算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)之間的形位公差范圍，以保證加工精度。
5)當(dāng)包括設(shè)計基準(zhǔn)在內(nèi)的工位加工不能同時完成時，盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。同時，應(yīng)考慮用此基準(zhǔn)定位后，所有關(guān)鍵精密零件可通過一次裝夾加工。